Kao dobavljačTurned Parts, jedan od ključnih izazova sa kojima se često susrećemo u proizvodnom procesu je suočavanje sa strugotinama koje nastaju tokom operacija tokarenja. Ovi čipovi, ako se njima ne upravlja pravilno, mogu dovesti do niza problema, od smanjenja kvalitete gotovih dijelova do oštećenja opreme za obradu. U ovom postu na blogu ću podijeliti neke učinkovite strategije i najbolje prakse za rukovanje ovim čipovima, na osnovu našeg dugogodišnjeg iskustva u industriji.
Razumijevanje vrsta čipova
Prije nego što uđemo u metode rukovanja, bitno je razumjeti različite vrste strugotina koje se mogu proizvesti tokom tokarenja. Vrsta formirane strugotine zavisi od nekoliko faktora, uključujući materijal koji se obrađuje, uslove rezanja i geometriju reznog alata.
- Continuous Chips: To su duge, neprekinute strugotine koje se obično formiraju prilikom obrade duktilnih materijala kao što suBrass Partsili aluminijum. Neprekidne strugotine mogu biti problem jer se mogu omotati oko reznog alata ili radnog komada, uzrokujući smetnje i potencijalno oštećenje završne obrade površine.
- Segmentirani čips: Segmentirani čips se formira prilikom obrade materijala sa nižom duktilnošću, kao što je liveno gvožđe. Ovi čipovi se razbijaju na male, nepravilne segmente, kojima je općenito lakše rukovati nego kontinuiranim čipovima. Međutim, oni i dalje mogu predstavljati izazov ako se nakupljaju u području obrade.
- Discontinuous Chips: Diskontinuirane strugotine su kratke, slomljene strugotine koje nastaju prilikom obrade krhkih materijala. Ovim čipovima je obično najlakše rukovati, jer nemaju tendenciju da se omotaju oko alata ili radnog komada.
Strategije za rukovanje čipovima
1. Geometrija alata i parametri rezanja
Geometrija reznog alata i parametri rezanja igraju ključnu ulogu u formiranju strugotine i rukovanju. Odabirom odgovarajuće geometrije alata i optimizacijom parametara rezanja, možemo kontrolirati oblik i veličinu strugotine, što olakšava upravljanje njima.
- Geometrija alata: Alati sa pozitivnim nagibnim uglovima imaju tendenciju da proizvode kontinuirane strugotine, dok alati sa negativnim nagibnim uglovima mogu pomoći da se strugotine razbiju na manje segmente. Dodatno, alati sa lomačima strugotine mogu se koristiti za kontrolu oblika strugotine i sprečavanje formiranja dugih, kontinuiranih strugotina.
- Parametri rezanja: Podešavanje brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja također može utjecati na formiranje strugotine. Veće brzine rezanja i niže brzine posmaka općenito rezultiraju manjim strugotinama kojima se lakše upravljati. Međutim, važno je pronaći pravi balans, jer promjena ovih parametara također može utjecati na završnu obradu površine i vijek trajanja alata.
2. Sistemi transportera strugotine
Sistemi transportera strugotine su efikasan način za uklanjanje strugotine iz područja obrade i transporta do sabirne tačke. Dostupno je nekoliko vrsta transportera strugotine, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke.
- Magnetski transporteri: Magnetni transporteri su idealni za rukovanje gvozdenim čipovima. Oni koriste magnetno polje da privuku i transportuju strugotine duž transportne trake. Ovi transporteri su jednostavni za rukovanje i zahtevaju minimalno održavanje.
- Drag Conveyors: Vučni transporteri koriste lanac ili traku da vuku strugotine duž korita. Pogodni su za rukovanje širokim rasponom vrsta i veličina čipova, uključujući velike, teške strugotine. Vučni transporteri su izdržljivi i mogu podnijeti velike količine strugotine.
- Pužni transporteri: Pužni transporteri koriste rotirajući vijak za pomicanje strugotine duž cijevi. Kompaktne su i mogu se koristiti u uskim prostorima. Međutim, oni su manje efikasni u rukovanju dugim, kontinuiranim čipovima.
3. Rashladna tečnost i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u rukovanju strugotinama. Oni pomažu u smanjenju trenja i topline tokom procesa obrade, što može poboljšati formiranje strugotine i spriječiti da se strugotine zalijepe za alat ili radni komad.
- Vrsta rashladne tečnosti: Dostupno je nekoliko vrsta rashladnih tečnosti, uključujući rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva. Rashladna sredstva na bazi vode se najčešće koriste, jer su isplativa i ekološki prihvatljiva. Rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, ali mogu biti skuplja i zahtijevaju više održavanja.
- Primjena rashladne tekućine: Način nanošenja rashladne tečnosti takođe može uticati na rukovanje strugotinama. Sistemi za hlađenje, koji preplavljuju područje obrade rashladnom tečnošću, efikasni su u ispiranju strugotine sa alata i obratka. Sistemi rashladne tečnosti za zamagljivanje, s druge strane, koriste finu maglu rashladne tečnosti, koja može biti preciznija i smanjiti potrošnju rashladne tečnosti.
4. Ručno uklanjanje čipova
U nekim slučajevima može biti potrebno ručno uklanjanje strugotine, posebno za male operacije ili kada se radi o teško dostupnim područjima. Ručno uklanjanje strugotine može se obaviti četkama, zračnim pištoljima ili strugačima.
- Četke: Četke se mogu koristiti za uklanjanje strugotine iz područja obrade. Pogodni su za uklanjanje malih, labavih strugotina.
- Air Guns: Vazdušni pištolji se mogu koristiti za izbacivanje strugotine iz područja obrade. Oni su efikasni u uklanjanju strugotina iz uskih prostora, ali mogu stvoriti opasnost od prašine ako se ne koriste pravilno.
- Scrapers: strugači se mogu koristiti za uklanjanje strugotina koje su zaglavljene na alatu ili radnom komadu. Korisni su za čišćenje nakon operacije strojne obrade.
Prednosti pravilnog rukovanja čipovima
Pravilno rukovanje strugotinama nudi nekoliko prednosti, kako u pogledu procesa proizvodnje, tako iu pogledu kvaliteta gotovih dijelova.
- Poboljšan vijek trajanja alata: Smanjenjem količine nagomilane strugotine na alatu, pravilno rukovanje strugotinom može pomoći da se produži vijek trajanja alata. To može rezultirati značajnim uštedama tokom vremena, jer je potrebno zamijeniti manje alata.
- Poboljšana završna obrada površine: Čipovi koji nisu pravilno uklonjeni mogu uzrokovati ogrebotine i druge površinske nedostatke na gotovim dijelovima. Osiguravajući da se strugotine uklanjaju brzo i efikasno, možemo poboljšati završnu obradu dijelova.
- Povećana produktivnost: Čista površina obrade omogućava efikasniji rad opreme za obradu. Smanjenjem vremena utrošenog na uklanjanje strugotine i čišćenje, možemo povećati ukupnu produktivnost proizvodnog procesa.
Zaključak
Rukovanje strugotinama koje nastaju tokom okretanja je kritičan aspekt proizvodnog procesa. Razumijevanjem različitih tipova strugotina, primjenom učinkovitih strategija za rukovanje strugotinama i korištenjem pravih alata i opreme, možemo osigurati da se čipovima efikasno upravlja, što rezultira kvalitetnijim dijelovima, dužim vijekom trajanja alata i povećanom produktivnošću.
Ako ste na tržištu visoke kvaliteteTurned Parts,Brass Parts, iliCNC precizno obrađeni dijelovi, voljeli bismo čuti od vas. Naš tim stručnjaka je spreman da radi sa vama kako bi ispunio vaše specifične zahteve. Kontaktirajte nas danas da započnemo razgovor o vašem sljedećem projektu.
Reference
- "Osnove obrade" od strane Društva proizvodnih inženjera
- "Principi rezanja metala" Petera Oxleya
