Hej tamo! Kao dobavljač matrica za štancanje, često me pitaju o procesu proizvodnje ovih izvrsnih alata. Dakle, mislio sam da duboko zaronim u to i podijelim s vama sve detalje.
1. Faza projektovanja
Prvi korak u izradi kalupa za štancanje je faza dizajna. Tu magija počinje da se oblikuje. To je kao planiranje velike avanture - morate tačno znati kuda idete i šta će vam trebati na putu.
Počinjemo tako što sjedimo s klijentom kako bismo razumjeli njihove zahtjeve. Koje delove žele da pečate? Koje su dimenzije, tolerancije i specifikacije materijala? Ovo je ključno jer je svaki detalj bitan. Na primjer, ako je kupcu potreban dio s vrlo malim tolerancijama, morat ćemo dizajnirati kalup tako da bude izuzetno precizan.
Nakon što dobijemo sve informacije, naš dizajnerski tim počinje raditi koristeći napredni CAD (Computer - Aided Design) softver. Ovaj softver nam omogućava da kreiramo 3D model matrice. Možemo vizualizirati kako će se sve komponente uklopiti, provjeriti ima li potencijalnih smetnji i izvršiti podešavanja po potrebi. To je kao da pravimo virtuelni prototip pre nego što dotaknemo fizičke materijale.
2. Odabir materijala
Nakon što je dizajn finaliziran, vrijeme je da odaberete prave materijale za matricu. Ovo je poput odabira pravih sastojaka za ukusan recept. Kvalitet materijala će imati veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja matrice.
Obično koristimo visokokvalitetne alatne čelike, kao što su D2, A2 ili H13. Ovi čelici su poznati po svojoj tvrdoći, otpornosti na habanje i žilavosti. Na primjer, D2 čelik je odličan za matrice koje će se koristiti za štancanje tvrdih materijala jer može izdržati mnogo habanja.
Izbor materijala zavisi i od vrste procesa štancanja. Ako je to jednostavna operacija slepljivanja, možda bismo mogli koristiti jeftiniji čelik. Ali za složenije operacije poput oblikovanja ili izvlačenja, trebat će nam čelik koji može podnijeti veća naprezanja.
3. Mašinska obrada
Kada imamo materijale, vrijeme je da počnemo s obradom. Ovo je mjesto gdje se sirovine pretvaraju u stvarne komponente kalupa.
Koristimo različite procese obrade, uključujući glodanje, tokarenje i brušenje. Glodanje se koristi za stvaranje složenih oblika i karakteristika matrice. Na primjer, mogli bismo koristiti glodalicu za rezanje šupljina i džepova u bloku kalupa. Tokarenje se koristi za stvaranje cilindričnih dijelova, kao što su klinovi i čahure. A brušenje se koristi za postizanje visoke završne obrade i čvrstih tolerancija potrebnih za kalup.
Tokom procesa obrade koristimo precizne mjerne alate kako bismo osigurali da je sve unutar specificiranih tolerancija. Ovo je izuzetno važno jer čak i malo odstupanje može uzrokovati probleme tokom procesa štancanja.
4. Toplinska obrada
Nakon strojne obrade, komponente matrice prolaze kroz proces toplinske obrade. Ovo je kao da kocku dajete super snagu.
Toplinska obrada uključuje zagrijavanje komponenti na određenu temperaturu, a zatim njihovo hlađenje kontroliranom brzinom. To mijenja mikrostrukturu čelika, čineći ga tvrđim i otpornijim na habanje. Postoje različite vrste procesa termičke obrade, kao što su kaljenje i kaljenje.
Kašenje uključuje zagrijavanje čelika na visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje u mediju za gašenje, poput ulja ili vode. To čini čelik vrlo tvrdim, ali i krhkim. Zbog toga ga pratimo kaljenjem, koje uključuje zagrijavanje čelika na nižu temperaturu i zadržavanje tamo određeno vrijeme. To smanjuje lomljivost i čini čelik čvršćim i izdržljivijim.
5. Montaža
Nakon što su sve komponente mašinski obrađene i termički obrađene, vrijeme je za sastavljanje kalupa. Ovo je kao sastavljanje velike slagalice, ali sa mnogo više preciznosti.
Počinjemo čišćenjem svih komponenti kako bismo uklonili prljavštinu, ulje ili ostatke. Zatim pažljivo spajamo komponente prema dizajnu. Koristimo precizne alate za poravnanje kako bismo bili sigurni da je sve na pravom mjestu. Na primjer, možemo koristiti igle za tiple kako bismo osigurali da su gornja i donja polovica kalupa savršeno poravnate.
Tokom procesa montaže, također podmazujemo pokretne dijelove kako bismo smanjili trenje i habanje. Ovo pomaže da se osigura nesmetan rad matrice tokom procesa štancanja.
6. Testiranje i otklanjanje grešaka
Nakon što je matrica sastavljena, vrijeme je da se testira. Ugrađujemo matricu u presu za štancanje i počinjemo s radom nekih probnih dijelova. Ovo je kao da vozite novi automobil na probnu vožnju.
Pažljivo pratimo proces štancanja kako bismo bili sigurni da su dijelovi ispravno proizvedeni. Provjeravamo dimenzije, završnu obradu i kvalitet dijelova. Ako postoje bilo kakvi problemi, kao što su neravnine, pukotine ili nepreciznosti u dimenzijama, moramo otkloniti greške na matrici.
Otklanjanje grešaka može uključivati neke prilagodbe matrice, kao što je podešavanje razmaka između probijača i matrice ili mijenjanje podmazivanja. To može biti proces pokušaja i grešaka, ali je bitno da matrica radi savršeno prije nego što je pošaljemo kupcu.
7. Vrste kalupa za štancanje i njihovi procesi
Postoje različite vrste kalupa za štancanje, od kojih svaka ima svoj jedinstveni proizvodni proces. Jedan od popularnih tipova je štancanje sa transferom. Prenosno štancanje je visoko efikasan proces koji omogućava proizvodnju složenih delova u jednom potezu preše. Da saznate više o transfernom štancanju, pogledajte ovaj link:transferno štancanje.
Kod transfernog štancanja, dijelovi se prenose s jedne stanice na drugu unutar kalupa pomoću prijenosnog sistema. Ovo zahtijeva vrlo precizan dizajn i proces proizvodnje kako bi se osiguralo da se dijelovi precizno prenose i da se operacije štancanja izvode ispravno na svakoj stanici.
Druga vrsta je progresivno štancanje. Kod progresivnog štancanja, traka materijala se kreće kroz niz stanica u kalupu, pri čemu se na svakoj stanici izvodi različita operacija. Ovo je odlično za masovnu proizvodnju malih i srednjih dijelova.
Zašto odabrati naše kalupe za štancanje?
Ponosimo se našim kalupima za štancanje jer slijedimo strogi proces kontrole kvaliteta u svakom koraku proizvodnog procesa. Naše matrice su dizajnirane da budu izdržljive, precizne i efikasne. Koristimo najnoviju tehnologiju i tehnike kako bismo osigurali da naše matrice ispunjavaju najviše standarde.
Bilo da ste u automobilskoj, elektronskoj ili bilo kojoj drugoj industriji koja zahtijeva dijelove za štancanje, naše matrice mogu vam pomoći da postignete svoje proizvodne ciljeve. Nudimo prilagođena rješenja koja zadovoljavaju vaše specifične potrebe.
Povežimo se!
Ako ste zainteresovani za naše kalupe za štancanje ili imate bilo kakva pitanja o proizvodnom procesu, ne ustručavajte se da nam se obratite. Uvijek nam je drago razgovarati i razgovarati o tome kako vam možemo pomoći s vašim potrebama za žigosanje. Bilo da se radi o malom projektu ili o velikoj proizvodnji, mi smo tu da vas podržimo.
Reference
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", Društvo inženjera proizvodnje
- "Priručnik za štancanje metala", Industrial Press Inc.
