Machined Parts
Profil kompanije
HT TOOL ima veliko iskustvo s progresivnim alatom od srednje do visoko složenih dijelova do širine 1300 mm. Naši kupci mogu očekivati da će postići maksimalnu produktivnost/kvalitet od naših progresivnih alata.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Kontinuirano pružamo našim klijentima raznovrsne i najkvalitetnije usluge izrade matrica i isporučujemo prvoklasne matrice i dijelove za štancanje metala s preciznošću, preciznošću, brzinom i efikasnošću.
Rešenje na jednom mestu
HT TOOL je posvećen pružanju pouzdanih rješenja na jednom mjestu za industriju alata i kalupa, te kroz naše snage postati preferirani dobavljač u industriji kalupa za štancanje metala.
Profesionalni tim
U odjelu za dizajn alata, u mogućnosti smo pružiti sveobuhvatnu uslugu našim klijentima. Naši projektni menadžeri (x2) su u stalnom kontaktu sa našim klijentima tokom procesa razvoja projekta i tokom masovne proizvodnje kalupa.
Prilagođene usluge
Naše montažne jedinice nude maksimalnu fleksibilnost kako bi zadovoljile potrebe naših kupaca, dodajući vrijednost svakom dijelu imajući na umu zadovoljstvo kupaca.
Obrađeni dijelovi su posvuda. Obrađeni dijelovi se mogu formirati na različite načine. Proces obrade može biti ručni, pri čemu strojar (vješt profesionalni operater opreme za obradu) rukuje mašinom poput mlina kako bi ručno izrezao radni predmet u željeni oblik.
Obrađeni dijelovi su komponente stvorene kroz proces strojne obrade, širok pojam koji se odnosi na kontrolirani proces uklanjanja materijala. Obrada uključuje niz tehnika, kao što su glodanje, okretanje, bušenje i brušenje, kako bi se komad sirovog materijala oblikoval u željeni oblik ili dio. To bi moglo uključivati transformaciju metalnog bloka u složeni zupčanik ili plastične šipke u preciznu komponentu instrumenta.
Prednosti obrađenih dijelova
Dobri prototipovi
Obrađeni dijelovi su pogodni i pristupačni kao prototipovi jer se mogu proizvesti kao jednokratni.
Raznovrsnost materijala mašinske obrade takođe znači da kompanije mogu, na primer, da naruče mašinske delove od nekoliko različitih metalnih legura ili kompozitne plastike kako bi videle koji najbolje radi u uslovima ispitivanja.
Kvaliteta
Obrađeni dijelovi mogu biti izrađeni po vrlo visokim standardima. Što je još važnije, kupci mogu odrediti tolerancije koje strojar mora ispuniti. To znači da mašinista ili operater mašine mogu da odvoje više vremena za delove obrade usko tolerancije i pojedinačne karakteristike.
Dok se kalupi za brizganje također mogu izraditi s uskim tolerancijama, svaki pojedinačni kalup ne može se držati tako visokim standardom.
Snaga
Obrađeni dijelovi se izrezuju od čvrstih komada materijala poznatih kao praznine, koji su obično liveni ili ekstrudirani. To ih čini veoma jakim u poređenju sa, na primer, 3D štampanim delovima, koji mogu biti mnogo slabiji duž jedne ose gde se jedan sloj gradi na drugom.
Završna obrada
Strojno obrađeni dijelovi izbjegavaju probleme s kvalitetom površine koji su povezani s oblikovanjem, kao što su linije protoka, mlaziranje i bljesak na liniji razdvajanja. Uz umjerenu količinu naknadne obrade, obrađeni dijelovi se mogu dovesti do vrlo visokog standarda u pogledu završne obrade površine.
Mašinski dijelovi Kategorizacija procesa obrade
Općenito, svi procesi obrade mogu se podijeliti u dvije različite kategorije obrade: konvencionalnu i nekonvencionalnu. Postupci se razlikuju u pogledu alata koji se koriste za uklanjanje viška materijala.
Konvencionalna obrada
Konvencionalna obrada predstavlja mehanički proces. Strojevi koriste oštar alat kako bi odsjekli višak materijala s dijela.
Nekonvencionalna obrada
Nekonvencionalni procesi obrade obuhvataju dve podkategorije: hemijsku obradu i termičku obradu.
Hemijska obrada:Ovaj proces uključuje korištenje kupki s kemikalijama za jetkanje regulirane temperaturom. Hemikalije uklanjaju materijal iz dijela, stvarajući tako metalnu komponentu određenog oblika. Hemijska obrada može biti običan ili elektrohemijski proces.
Termička obrada:Ovaj proces koristi izvor toplinske energije, kao što je laser ili industrijska baklja, za usmjeravanje intenzivne topline prema metalnom dijelu kako bi se uklonio višak materijala. Vrste termičke obrade uključuju rezanje bakljom, mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem i visokoenergetsku mašinsku obradu.
Kako dizajnirati obrađene dijelove?
Uvijek je najbolje koristiti principe dizajna za proizvodnju (DfM): dizajnirati dijelove na osnovu proizvodnog procesa koji će se koristiti. Dijelovi za mašinsku obradu moraju biti dizajnirani drugačije od, na primjer, dijelova za 3D štampanje.
Undercuts
Podrezi su rezovi u radnom komadu koji se ne mogu izvesti standardnim alatima za sečenje (jer ga dio dijela ometa). Oni zahtijevaju posebne alate za rezanje - na primjer one u obliku slova T - i posebna razmatranja dizajna strojne obrade.
Budući da se rezni alati izrađuju u standardnim veličinama, dimenzije podrezivanja trebaju biti u cijelim milimetrima kako bi odgovarale alatu. (Za standardne rezove to nije važno, jer se alat može kretati naprijed-nazad u malim koracima.)
Debljina zida
Za razliku od oblikovanih dijelova, koji se deformiraju ako su zidovi predebeli, obrađeni dijelovi ne mogu podnijeti posebno tanke zidove. Dizajneri bi trebali izbjegavati tanke zidove ili koristiti proces kao što je brizganje ako su tanki zidovi sastavni dio dizajna.
Izbočine
Kao i kod tankih zidova, visoke izbočene dijelove je teško obraditi, jer vibracije reznog alata mogu oštetiti sekciju ili rezultirati manjom preciznošću.
Šupljine, rupe i navoji
Kada dizajnirate obrađene dijelove, važno je zapamtiti da rupe i šupljine zavise od alata za rezanje.
Šupljine i džepovi se mogu strojno obrađivati u dijelu do dubine od četiri puta širine šupljine. Dublje šupljine će nužno završiti s filetom - zaobljenim, a ne oštrim rubovima - zbog potrebnog prečnika reznog alata.
Rupe, koje su napravljene burgijama, takođe treba da imaju dubinu koja nije veća od četiri puta širine burgije. A prečnici rupa treba, gde je to moguće, da odgovaraju standardnim veličinama burgije.
Scale
CNC obrađeni dijelovi su ograničene veličine jer se izrađuju unutar okvira izrade stroja. Blodani dijelovi ne smiju biti veće od 400 x 250 x 150 mm; tokovani dijelovi ne smiju biti veći od Ø 500 mm x 1000 mm.
Koji se materijali koriste u mašinski obrađenim delovima?
Strojno obrađeni dijelovi dolaze od mnogo različitih materijala koji odgovaraju različitim namjenama. Proces je svestran i daje odlične rezultate sa širokim spektrom metala i plastike.
nerđajući čelik
Mnoge aplikacije koje zahtijevaju obrađene dijelove također zahtijevaju najkvalitetnije materijale. Nehrđajući čelik je jedan primjer, i jak i otporan na koroziju. Zapravo postoji mnogo različitih metalnih legura unutar kategorije nehrđajućeg čelika, od kojih svaka ima svoju jedinstvenu upotrebu za obrađene dijelove.
Brass
Mesing je i danas jedan od najčešće korištenih metala zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju i habanje. Takođe je vrlo jednostavan za mašinsku obradu, čineći mašinsku obradu veoma isplativom za neverovatno širok spektar delova od mesinga.
Aluminijum
Obrađeni aluminijum se sve više koristi u mnogim industrijama. Nevjerovatno lagan, aluminij zamjenjuje čelik u mnogim primjenama. Međutim, metal je izazovan za rad, a kompanije se moraju osloniti na precizne mašinske radionice da bi postigle najbolje rezultate.
Plastika
Dok većina ljudi povezuje metal s obrađenim dijelovima, tehnika dobro funkcionira i s mnogim vrstama plastike. Pruža efikasnu metodu subtraktivne proizvodnje u poređenju sa aditivnom metodom 3D štampanih delova.
Obrađene površinske završne obrade
Različite kompatibilne operacije naknadne obrade pomažu u poboljšanju teksture površine i funkcionalnosti obrađenih dijelova. Ispod su neke od standardnih obrađenih površina površinskih delova:
As-Machined
Opcija obrađene završne obrade ne uključuje nanošenje površinske obrade na obrađene dijelove. To je tačno stanje površine obrađenog dela kada izlazi iz CNC mašine. Često je savršen za mnoge unutrašnje, nekozmetičke funkcionalne dijelove.
Powder Coated
Završna obrada u prahu uključuje prskanje boje u prahu u bilo kojoj željenoj boji na obrađeni dio, nakon čega se peče u pećnici. Formira čvrsti premaz na obrađenom dijelu, poboljšavajući njegovu otpornost na habanje. Premaz je izdržljiviji od običnih premaza.
Anodizirana
Ovaj elektrohemijski proces poboljšava otpornost aluminijumskih delova na koroziju. Formira sloj otporan na ogrebotine i koroziju na metalnim dijelovima. Proces anodizacije tipa II pruža završnu obradu otpornu na koroziju na aluminijskim obrađenim dijelovima. Suprotno tome, anodizacija tipa III stvara deblji premaz na obrađenim dijelovima za bolju otpornost na habanje i kemikalije.
Bead Blasted
Uključuje ispaljivanje abrazivnih medija (sićušnih perli) na površini obrađenih dijelova velikom brzinom. Ovaj proces pomaže u uklanjanju oštrih rubova, neravnina i ostataka materijala. Međutim, možete modificirati ovaj proces kako biste postigli određeni nivo hrapavosti. Međutim, peskarenje može biti nekompatibilno s finim karakteristikama jer se postupkom uklanja materijal i može utjecati na geometriju obrađenog dijela.
Koje su primjene obrađenih dijelova?
Vazduhoplovstvo:
Vazdušni sektor zavisi od mašinski obrađenih delova za elemente aviona i svemirskih letelica. Komponente mašinske obrade često služe u delovima motora, stajnom trapu, kontrolnim sistemima i drugim vazduhoplovnim aplikacijama gde su povećana preciznost i pouzdanost značajne.
Medicinski tretman:
Obrađene komponente zauzimaju vitalnu poziciju u medicinskoj domeni. Obradni dijelovi su fundamentalni u proizvodnji hirurških instrumenata, ortopedskih implantata, medicinskih uređaja i dijagnostičkih aparata.
Mašinska obrada garantuje precizna mjerenja, polirane površine i biokompatibilnost za sigurne medicinske tretmane.
automobilska industrija:
Obradni dijelovi se često koriste u automobilskoj industriji za motore, prijenose i kočione sisteme. U automobilskom polju, preciznost i robusnost obrađenih delova povećavaju performanse i pouzdanost vozila.
industrijska oprema:
Obrađeni dijelovi su fundamentalni za industrijsku opremu kao što su proizvodnja, energija, nafta i plin i građevinarstvo.
Ovi dijelovi se često koriste u mašinama, pumpama, ventilima, turbinama i kompresorima. Obrađeni dijelovi nude preciznu i pouzdanu funkcionalnost u izazovnim industrijskim okruženjima.
roba široke potrošnje:
Obrađeni dijelovi pomažu u stvaranju robe široke potrošnje, uključujući elektroniku, uređaje, namještaj i sportsku opremu.
Od sitnih preciznih dijelova do ukrasnih ili funkcionalnih elemenata u potrošačkim proizvodima, strojna obrada jamči vrhunske i točne atribute.
Kako izvršiti kontrolu kvaliteta mašinski obrađenih komponenti?
Osiguravanje kvaliteta strojno obrađenih komponenti je od vitalnog značaja za osiguranje njihovih performansi, pouzdanosti i usklađenosti sa specifikacijama. Evo nekoliko primarnih pristupa za kontrolu kvaliteta mašinski obrađenih delova:
Sveobuhvatna inspekcija je neophodna da bi se potvrdila tačnost dimenzija obrađenih komponenti, kvalitet površine i funkcionalnost.
Ovo može uključivati vizuelni pregled, mjerenje pomoću preciznih alata kao što su čeljusti ili mikrometri, i specijalizirane inspekcijske alate kao što su mašine za koordinatno mjerenje (CMM) ili optički mjerni sistemi.
Sticanje ISO certifikata, kao što je ISO 9001, pokazuje posvećenost sistemima upravljanja kvalitetom i garantuje da se poštuju određene procedure kontrole kvaliteta i standardi prilikom proizvodnje mašinski obrađenih komponenti.
ISO certifikat nudi kupcima i dionicima sigurnost o kvalitetu i konzistentnosti proizvedenih dijelova.
Implementacija sistema sljedivosti omogućava identifikaciju i praćenje mašinski obrađenih komponenti tokom proizvodnje.
Ovo uključuje bilježenje relevantnih informacija kao što su brojevi serija sirovina, postavke stroja, detalji operatera i rezultati inspekcije. Sljedivost osigurava odgovornost i olakšava istragu bilo kakvih problema s kvalitetom ili povlačenja proizvoda.
Ispitivanje mašinski obrađenih komponenti u relevantnim uslovima i opterećenjima je ključno za validaciju njihovih performansi i izdržljivosti. Ovo može uključivati funkcionalno testiranje, testiranje stresa, testiranje curenja ili bilo koje druge specifične testove zasnovane na namjeni komponente.
Čišćenje mašinskih delova
Zašto je čišćenje mašinski obrađenih delova najvažnije
Izvrsnost obrađenih dijelova počinje čistoćom. Čisti obrađeni dijelovi ne samo da poboljšavaju performanse već i produžuju ukupni vijek trajanja komponenti. Akumulacija nečistoća i zagađivača može negativno uticati na preciznost i kvalitet koji se postiže pomoću mašinski obrađenih delova. Hajde da istražimo dubok uticaj koji čišćenje ima na performanse i dugovečnost mašinski obrađenih delova.
Važnost čistoće mašinski obrađenih delova
U zamršenom svetu mašinski obrađenih delova, čistoća je kamen temeljac preciznosti. Najsitnija čestica može poremetiti delikatan ples procesa obrađenih dijelova, što dovodi do defekata, nepreciznosti i smanjenog vijeka trajanja komponenti. Svaka operacija obrađenih dijelova zahtijeva okruženje bez zagađivača, osiguravajući da se svaki rez i pokret izvode s najvećom preciznošću. Čisti obrađeni dijelovi nisu samo nusproizvod; oni su suština vrhunskih mašinski obrađenih delova.
Poboljšanje performansi kroz čišćenje
Čistoća je direktno proporcionalna performansama mašinski obrađenih delova. Pedantno očišćeni obrađeni dio doživljava smanjeno trenje, doprinoseći glatkijim pokretima i produženom vijeku trajanja opreme. Odsustvo zagađivača osigurava da se svaki rez izvrši kako je predviđeno, minimizirajući rizik od habanja i habanja alata. Od početne faze dizajna do konačnog proizvoda, čistoća je tiha sila koja podiže preciznost i efikasnost obrađenih dijelova.
Sprečavanje akumulacije nečistoća i kontaminacije
U oblasti mašinski obrađenih delova, sprečavanje akumulacije nečistoća i kontaminacije je najvažnije. Zanemarivanje ispravnih postupaka čišćenja može dovesti do problema kao što su smanjena funkcionalnost, povećano trošenje i narušena točnost dimenzija. Pridružite nam se dok otkrivamo strategije da obrađene dijelove zadržimo netaknutim i zaštitimo ih od potencijalnih oštećenja uzrokovanih nečistoćama.
Naša fabrika
Sa ISO9001 certifikatom i zrelim dizajnom. Kapacitet prese je od 200T do 800T. Oslanjajući se na savršen sistem kontrole kvaliteta. Trudimo se da našim kupcima pružimo najbolji proizvod. Nudimo široku paletu drugih proizvoda za pečate za metal.
Certifikat
FAQ