Progresivno štancanje metala

Opis: Tip: single die/4 stations.
Tip alata: Progresivno štancanje metala

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping proizvodnja je posvećena pružanju visokokvalitetnih usluga proizvodnje komponenti za automobilsku industriju, industriju kućanskih aparata i elektroničku industriju. Kroz naprednu tehnologiju i izuzetnu izradu, u mogućnosti smo precizno proizvesti različite komponente potrebne za autodijelove, elektronske dijelove i proizvode za kućne aparate, osiguravajući da njihov kvalitet i performanse dostignu optimalne nivoe. Za industriju kućnih aparata, bilo da se radi o mašinama za pranje veša, frižiderima, klima uređajima ili drugim proizvodima za kućne aparate, možemo da obezbedimo pouzdana rešenja za vas.

Osnovne informacije

Tip	Hladno štancanje
Dizajn	CAD,CAE,UG,SOLIDWORK, itd.
Standardna komponenta	Misumi.Dayton, Sankyo ili bilo koji drugi zahtjev kupca
Ime proizvoda	Progresivno štancanje metala
Porijeklo	Dongguan, Kina
Proizvodni kapacitet	300 kompleta matrica/godina
Transportni paket	Drvena kutija

opis proizvoda

Progresivna izrada metalnog štancanja
Ime proizvoda:	OEM progresivno štancanje metala
Kapacitet materijala:	nerđajući čelik, aluminijumska ploča, mesing, bakar ili pocinkovani lim itd.
Debljina materijala:	0.5-8mm ili prilagođeno
Površinska obrada:	farbanje, poliranje, četkanje, hromiranje, eloksiranje itd.
Mogućnost procesa:	Štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, rezanje, CNC tokarenje, glodanje, bušenje itd.
Profesionalni nivo:	Strogo pridržavanje tehničkih specifikacija kako bi se podržala snaga i preciznost proizvoda, uključivanje u stručne pregovore o tehnikama, osiguravanje brze proizvodnje, održavanje osiguranja kvalitete, provođenje temeljitih 100% inspekcija i olakšavanje brze i praktične logistike isporuke.
Usluga uzorka:	Dostupan
Termin trgovine:	EXW DONGGUAN.CHINA
Rok plaćanja:	T/T
Dostava:	Alat:4-5sedmice

Zašto ste izabrali nas?

Prednosti

Pristupačne cijene

Nudimo visoko konkurentne cijene na tržištu.

Rigorozno osiguranje kvaliteta

Naš strogi sistem kontrole kvaliteta upravlja se prema ISO9001 standardima.

Efikasna proizvodnja i isporuka kalupa

Osiguravamo brzu izradu matrica za štancanje dijelova mašine za pranje rublja i isporuku u roku od 4-5sedmica.

Oprema

Opremljen naprednim mašinama i podržan od strane odličnih istraživačkih i razvojnih timova.

Kvalificirana radna snaga

Naš tim čine profesionalni tehničari i radnici sa visokim iskustvom.

Obim poslovanja

Od 2016. godine HT se specijalizirao za proizvodnju i opskrbu raznolikog asortimana alata i kalupa za štancanje. Naši proizvodi uključuju metalne kalupe za štancanje, kalupe za livenje, matrice za stator motora i rotore, kao i razne dijelove za štancanje i injektiranje. Ponosno služimo klijentima iz raznih zemalja uključujući SAD, Francusku, Njemačku i Indiju.

U HT-u, naša poslovna osnova je izgrađena na isporuci proizvoda dobre kvalitete po isplativim cijenama. Naša misija je kontinuirano stvarati vrijednost za naše kupce. Ponosni smo što imamo certifikat ISO 9001, što osigurava našu posvećenost održavanju standarda visokog kvaliteta.

Konačni otkup sa inostranim kupcem

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informacije o progresivnom štancanju metala

1. Struktura progresivnog štancanja metala

Die Se:Ovo je noseća struktura matrice, uključujući gornji i donji držač matrice, pružajući stabilnost i preciznost.

Udari i umri:Probijač je spojen na gornju matricu i matrica je postavljena na držač matrice. Oblici probijača i matrice određuju oblik utisnutih dijelova.

Alat za bušenje:Koristi se za rezanje metalnog lima, oblik i veličina alata ovise o specifičnim dijelovima koji se obrađuju.

Die Core:Glavni dio matrice koji formira specifičan oblik dijela, obično izrađen od materijala visoke tvrdoće.

Vodeći stub i vodilica:Vodeći stub je postavljen na gornji držač matrice, a vodeća čaura je postavljena na donji držač matrice. Oni osiguravaju da gornja i donja matrice ostanu ispravno poravnate i pozicionirane tokom procesa štancanja.

Ploča za skidanje:Koristi se za uklanjanje utisnutog dijela iz alata za probijanje, osiguravajući da se dio glatko oslobodi iz matrice.

2.Proizvodnja matrice za štancanje dijelova mašine za pranje rublja obično uključuje nekoliko procesa, uključujući:

CNC glodanje:Koristi se za obradu osnovnog obrisa i oblika kalupa, poboljšavajući preciznost i efikasnost obrade.

Rezanje žice:Koristi se za obradu složenih unutrašnjih i vanjskih kontura i preciznih komponenti.

Električna obrada (EDM):Koristi se za obradu materijala od tvrdih legura i zamršenih šupljina.

mljevenje:Primjenjuje se za preciznu obradu kalupa, osiguravajući glatkoću površine i točnost dimenzija.

Termičku obradu:Povećava tvrdoću i otpornost na habanje materijala kalupa, obično uključujući procese kaljenja i kaljenja.

Obrada površina:Kao što su hromiranje i nitriranje, dodatno poboljšavaju otpornost na habanje i koroziju.

3.Usage Technical Parameters Progressive Die Metal Stamping

Sila i brzina udarca:Oni određuju učinak oblikovanja i kvalitetu lima.

Razmak alata:Razmak između gornje i donje matrice direktno utiče na preciznost i kvalitet štancanih delova. Potrebno ga je prilagoditi prema debljini i materijalu lima.

Vijek trajanja alata: TŽivotni vijek kalupa određen je izborom materijala za kalupe, tehnikama obrade i pravilnim održavanjem.

Podmazivanje i hlađenje:Tokom procesa štancanja, podmazivanje i hlađenje kalupa može smanjiti habanje i akumulaciju topline, čime se poboljšava životni vijek kalupa i kvalitet štancanja.

4. Održavanje i njega progresivnog štancanja metala

Redovno provjeravajte sve dijelove kalupa za istrošenost i oštećenja i po potrebi ih popravite ili zamijenite.

Održavajte matricu za štancanje dijelova perilice čistim kako biste spriječili da metalne strugotine i nečistoće utječu na njegovu funkciju i kvalitetu štancanja.

Redovno podmazujte pokretne dijelove, kao što su stubovi za vođenje, čahure za vođenje i uređaji za izbacivanje.

Nanesite tretman za sprečavanje rđe na kalupe nakon upotrebe, posebno kada se čuvaju u vlažnom okruženju.

Kako sarađivati sa nama?

Od svog osnivanja, HT Tool and Die pruža metalne progresivne kalupe i usluge, uključujući dizajn alata, proizvodnju, obradu i otkup. Sa mogućnošću prilagođavanja, inovacijama i rješenjima po mjeri kupaca. Ima ISO certifikat, opremu za inspekciju kvaliteta i stroge procese upravljanja kvalitetom. Kupcima može pružiti visokokvalitetne matrice koje zadovoljavaju standarde.

FAQ

P: Koji materijali pogodni za proizvodnju progresivnog štancanja metala prvenstveno uključuju sljedeće:

O: 1. Čelik za alat:

- Čelik za alat sa visokim udjelom ugljika i visokim hromom (npr. D2 čelik): Nudi visoku tvrdoću i otpornost na habanje.

- Brzorezni čelik (npr. M2 čelik): Pruža dobru otpornost na toplinu i otpornost na habanje.

2. Cementirani karbid:

- Volfram karbid (npr. WC-Co legura): odlikuje se izuzetno velikom tvrdoćom i otpornošću na habanje.

3. Legirani čelik:

- Čelik od legure hrom-molibdena (npr. čelik 4140): Nudi dobru žilavost i tvrdoću.

4. Nerđajući čelik:

- Martenzitni nerđajući čelik (npr. 420 čelik): Pruža dobru tvrdoću i otpornost na rđu.

5. Aluminijska legura:

- 7075 Aluminijska legura: Posjeduje visoku čvrstoću i dobru mašinsku sposobnost.

P: Prilikom dizajniranja progresivnog štancanja metala, koje principe dizajna treba uzeti u obzir da bi se osigurala preciznost i izdržljivost dijelova?

O: 1. Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijale za kalupe sa visokom otpornošću na habanje, čvrstoćom i odgovarajućim termičkim svojstvima kako biste izdržali proizvodni proces i osigurali dugovječnost kalupa.

2. Preciznost dimenzija: Osigurajte precizne tolerancije dimenzija u dizajnu kalupa kako biste postigli potrebnu tačnost u završnim dijelovima. Ovo uključuje obračunavanje stopa skupljanja korišćenog materijala.

3. Dizajn sistema za hlađenje: Integrišite efikasan sistem hlađenja unutar kalupa za održavanje ravnomerne raspodele temperature. Ovo pomaže u smanjenju vremena ciklusa i poboljšava kvalitet dijelova kalupa.

4. Analiza protoka: Izvršite analizu protoka kako biste osigurali pravilan protok materijala unutar šupljina kalupa. Ovo pomaže u prepoznavanju i ublažavanju problema kao što su zamke zraka, linije zavarivanja i nepotpuno punjenje.

5. Upravljanje naprezanjem i deformacijama: Analizirajte i dizajnirajte kalupe za upravljanje naprezanjima i deformacijama tokom procesa, sprečavajući prerano habanje i kvar.

6. Pristupačnost za održavanje: Dizajnirajte kalupe imajući na umu lako održavanje i popravku. Komponente trebaju biti dostupne za čišćenje, pregled i zamjenu.

7. Ventilacija: Osigurajte odgovarajuću ventilaciju u dizajnu kalupa kako biste omogućili izlazak zarobljenih plinova, što pomaže u izbjegavanju defekata kao što su tragovi izgaranja i šupljine.

8. Kanali protoka materijala: Dizajnirajte optimalne sisteme klizača i kapija za efikasan protok materijala, minimizirajući otpad i osiguravajući ujednačeno punjenje šupljina kalupa.

9. Simulacija i testiranje: Koristite softver za simulaciju za testiranje i usavršavanje dizajna kalupa prije stvarne proizvodnje. Ovo pomaže u identifikaciji potencijalnih problema i potrebnim prilagodbama.

P: Kako učinkovito produžiti vijek trajanja progresivnog štancanja metala?

O: Odabir materijala: Odaberite visokokvalitetne materijale i za kalupe i za dijelove koji se proizvode. Korištenje izdržljivih materijala može značajno smanjiti habanje i habanje.

Redovno održavanje: Provedite redovan raspored održavanja koji uključuje čišćenje, pregled i podmazivanje kalupa. Ovo pomaže u ranom prepoznavanju potencijalnih problema i sprečava velike kvarove.

Pravilna upotreba: Osigurajte da se matrice koriste u skladu sa smjernicama proizvođača. Izbjegavajte preopterećenje kalupa ili ih koristite na načine za koje nisu dizajnirane.

Kontrola temperature: Održavajte odgovarajuće temperaturne uslove tokom procesa. Pretjerana toplina ili brze promjene temperature mogu uzrokovati toplinski zamor i oštetiti kalupe.

Površinska obrada: Primijenite površinske tretmane kao što su nitriranje, premazivanje ili oblaganje kako biste poboljšali tvrdoću i otpornost na habanje kalupa.

Podmazivanje: Koristite odgovarajuća maziva kako biste smanjili trenje i habanje tokom procesa. Uvjerite se da su maziva koja se koriste kompatibilna s materijalima i radnim uvjetima.

Uvjeti skladištenja: Čuvajte matrice u čistom, suhom okruženju kako biste spriječili rđu i koroziju. Koristite zaštitne navlake ili premaze ako je potrebno. Obuka: Omogućite odgovarajuću obuku za operatere o pravilnom rukovanju i upotrebi kalupa. Manje je vjerovatno da će iskusni operateri uzrokovati slučajnu štetu.

P: Kako osigurati visoku preciznost i konzistentnost matrice za progresivno štancanje metala tokom procesa proizvodnje?

O: 1. Prefinjeni dizajn: Koristite napredni softver za projektovanje pomoću računara (CAD) za precizan dizajn, obezbeđujući tačne dimenzije i oblike svake komponente.

2. Simulacija i analiza: Koristite softver kompjuterski potpomognutog inženjeringa (CAE) tokom faze projektovanja da simulirate i predvidite performanse kalupa u stvarnom radu, optimizujući dizajn i smanjujući naknadne modifikacije.

3. Odabir visokokvalitetnog materijala:

4. Izbor materijala: Odaberite visokokvalitetni čelik kako biste osigurali da tvrdoća, žilavost i otpornost na habanje materijala ispunjavaju zahtjeve.

5.CNC obrada: Koristite CNC mašine za obradu matrica delova, obezbeđujući visoku preciznost i doslednost u obradi.

6.Standardizirane komponente: Koristite standardizirane komponente kalupa, kao što su stubovi za vođenje, vodilice i klinovi za izbacivanje, kako biste osigurali konzistentnost i zamjenjivost dijelova.

7. Zapisivanje i analiza podataka: Vodite detaljnu evidenciju i analizu svake obrade i inspekcijskih podataka kako biste identifikovali izvore grešaka i napravili poboljšanja.

8. Iskusni tehničari: Osigurajte da operateri imaju veliko iskustvo u obradi i sklapanju kako bi se identificirali i riješili problemi u proizvodnom procesu.

P: Koje su primjene matrice za progresivno štancanje metala u proizvodnji dijelova mašine za pranje rublja?

O: Proizvodnja školjki i panela: Oklop i prednji panel mašine za pranje veša se obično izrađuju pomoću metalnog štancanja. Matrice za štancanje omogućavaju visoku preciznost i konzistentnost u proizvodnji.

Unutrašnje metalne komponente: Unutar mašine za pranje veša ima mnogo metalnih delova, kao što su šasija, nosači, rotor i stator. Ovi dijelovi se obično obrađuju tehnikama štancanja.

Priključci i nosači: Razni konektori i nosači unutar mašine za pranje veša, kao što su klipnjače i nosači, obrađuju se pomoću kalupa za štancanje kako bi se osigurala njihova čvrstoća i izdržljivost.

P: Kako kontrolisati i smanjiti troškove proizvodnje progresivnog štancanja metala?

O: 1. Optimizacija materijala: Odaberite isplative, ali izdržljive materijale za izradu kalupa. Upotreba naprednih materijala koji pružaju dug životni vijek i izdržljivost može smanjiti potrebu za čestim zamjenama.

2. Efikasnost dizajna: Koristite napredni softver za dizajn kalupa za optimizaciju strukture kalupa i minimiziranje otpada materijala. Principi dizajna za sposobnost proizvodnje (DFM) mogu pomoći u stvaranju efikasnih dizajna koji su lakši i jeftiniji za proizvodnju.

3. Standardizacija: Standardizirajte komponente kalupa gdje je to moguće. Korištenje standardnih baza i komponenti matrica može smanjiti prilagođene troškove strojne obrade i skratiti vrijeme isporuke.

4. Poboljšanje procesa: Implementirajte tehnike vitke proizvodnje kako biste pojednostavili proces izrade kalupa. Identifikujte i eliminišite otpad, poboljšajte tok posla i povećajte efikasnost za smanjenje troškova.

5. Preventivno održavanje: Redovno održavanje matrica može spriječiti neočekivane kvarove i produžiti vijek trajanja matrica. Proaktivni raspored održavanja pomaže u izbjegavanju skupih popravki i zastoja u proizvodnji.

6. Kontrola kvaliteta: Provedite rigorozne mjere kontrole kvaliteta kako biste otkrili i ispravili probleme u ranoj fazi proizvodnog procesa. Ovo smanjuje troškove prerade i osigurava visokokvalitetne rezultate.

P: Kako dizajnirati efikasan sistem hlađenja u dizajnu kalupa za poboljšanje efikasnosti proizvodnje?

O: Toplotno provodljivi materijal: Upotreba materijala visoke toplotne provodljivosti za kalupe, kao što je legura berilijum bakra, može poboljšati efikasnost prenosa toplote.

Površinska obrada: Niklovanje ili drugi tretmani otporni na koroziju na površini rashladnih kanala sprečavaju nakupljanje rđe i prljavštine, održavajući dobru toplotnu provodljivost.

P: Koje tehnike površinske obrade mogu se primijeniti na alate za dijelove mašina za pranje rublja kako bi se poboljšala njihova otpornost na habanje i otpornost na koroziju?

O: Oksidacijski tretman, Vakuumska toplinska obrada, Tehnologije premaza

P: Koji su izazovi dizajna matrica s više šupljina u proizvodnji progresivnog štancanja metala?

O: Preciznost obrade: Svaka šupljina matrice sa više šupljina mora imati visoko preciznu preciznost obrade kako bi se osigurala konzistentnost svih dijelova.

Preciznost montaže: Sastavljanje svakog dijela matrice također zahtijeva izuzetno precizno sastavljanje kako bi se izbjegle greške koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda.

P: Koji su uobičajeni propusti u progresivnom štancanju metala? Kako se može izvršiti analiza i otklanjanje kvarova?

O: Dimenzije dijela izvan specifikacije: Uzroci: habanje matrice, nedovoljna preciznost obrade, nepravilna kontrola temperature. Metode sanacije: Redovno pregledajte i održavajte matricu, popravljajte ili zamijenite istrošene dijelove. Koristite visoko preciznu mašinsku opremu i alate kako biste osigurali tačnost matrice .

Oštećenja matrice, kao što su pukotine, frakture, deformacije. Uzroci: Nepravilan odabir materijala matrice, prekomjerno naprezanje strojne obrade, nepravilna upotreba.

Metode sanacije: Odaberite odgovarajuće materijale za kalupe, kao što je čelik visoke čvrstoće. Koristite odgovarajuće procese obrade da biste smanjili naprezanje strojne obrade.

P: Koje su primjene i prednosti CNC tehnologije obrade u proizvodnji progresivnog štancanja metala?

O: Primjena CNC tehnologije obrade u proizvodnji metalnih kalupa uključuje visoko preciznu strojnu obradu komponenti kalupa i obradu dijelova sklopa kalupa. Ova tehnologija ne samo da poboljšava preciznost i kvalitet proizvodnje kalupa, već i značajno povećava efikasnost proizvodnje i nivoe automatizacije. Kroz efikasnu, fleksibilnu i stabilnu CNC obradu, proizvodnja metalnih kalupa može zadovoljiti zahtjeve moderne industrije za visokom preciznošću, visokim kvalitetom i kratkim proizvodnim ciklusima, pružajući snažnu podršku razvoju proizvodne industrije.

P: Kakav je proces probnog kalupa nakon što je proizvodnja alata završena? Na koje probleme treba obratiti pažnju tokom procesa probnog alata?

O: Pregledajte matrice, očistite kalupe, instalirajte kalupe i postavite parametre presovanja u skladu s kalupima i zahtjevima proizvoda. Inicijalno ispitivanje: Izvedite početno ispitivanje kako biste proizveli prvu seriju uzoraka i promatrajte izgled i dimenzije proizvoda. Podešavanje parametara: Podesite parametre opreme na osnovu kvaliteta prve serije uzoraka da biste optimizovali uslove proizvodnje. Višestruki pokušaji: Provedite višestruka ispitivanja, postepeno prilagođavajući i optimizirajući parametre sve dok kvalitet uzorka ne ispuni zahtjeve.

Tokom probnih postupaka, obratite pažnju na siguran rad, precizna podešavanja i posmatrajte efekte svakog podešavanja kako biste pronašli optimalne parametre. Evidentiranje problema: Održavajte kompletnu evidenciju ispitivanja kako biste pružili osnovu za kasniju analizu i poboljšanje.

P: Koje su primjene kompjuterski potpomognutog inženjeringa (CAE) u dizajnu progresivnog štancanja metala?

O: Primena CAE u dizajnu metalnih delova mašina za pranje veša uvelike poboljšava efikasnost dizajna i kvalitet proizvoda uz smanjenje troškova i vremena razvoja. Kroz strukturnu optimizaciju, analizu protoka kalupa, termodinamičku analizu, dinamičku simulaciju i analizu kvarova, CAE tehnologija pomaže dizajnerima da predvide i riješe različite probleme dizajna kalupa u virtuelnom okruženju, postižući optimalna dizajnerska rješenja.

P: Koja je uloga standardizacije alata u proizvodnji progresivnog štancanja metala?

O: Standardizacija alata igra važnu ulogu u proizvodnji progresivnog štancanja metala, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje, smanjujući troškove, poboljšavajući kvalitet proizvoda i pojednostavljujući održavanje i upravljanje. Implementacijom standardizacije može se postići veća fleksibilnost proizvodnje i brži odziv tržišta, čime se postavljaju čvrsti temelji za dugoročni razvoj preduzeća.

P: Koji su najčešće korišteni softveri za dizajn alata?

O: 1. AutoCAD: Široko se koristi u mehaničkom dizajnu, arhitektonskom dizajnu i drugim poljima, ima moćne mogućnosti 2D crtanja.

2. SolidWorks: Nudi funkcije 3D modeliranja, simulacije, montaže i inženjerskog crtanja, pogodne za dizajn složenih kalupa.

3. CATIA: moćan je i pogodan za vrhunski dizajn matrica i razvoj industrijskih proizvoda.

4. Pro/ENGINEER (Creo): 3D CAD softver koji je lansirao PTC, koji sadrži mogućnosti parametarskog dizajna, sklapanja i simulacije.

5. UG NX (Siemens NX): vrhunski CAD/CAE/CAM softver koji je lansirao Siemens, pogodan za složene kalupe i dizajn proizvoda.

P: Koji su najnoviji trendovi i tehnološki razvoj u globalnoj industriji proizvodnje kalupa? Kako ovi trendovi utiču na proizvodnju progresivnog štancanja metala?

O: 1.Napredni materijali: Trend: Upotreba materijala visokih performansi poput čelika visoke čvrstoće, aluminijskih legura i kompozita u proizvodnji matrica. Utjecaj: Ovi materijali povećavaju izdržljivost i vijek trajanja matrica koje se koriste u proizvodnji dijelova za mašine za pranje rublja, smanjujući troškove održavanja i zastoje.

2. Aditivna proizvodnja (3D štampa): Trend: Sve veće usvajanje 3D štampanja za brzu izradu prototipa, pa čak i direktnu proizvodnju nekih komponenti kalupa. Utjecaj: 3D printanje omogućava bržu izradu prototipa i ponavljanje matrica dijelova mašine za pranje rublja, ubrzavajući proces razvoja i omogućavajući složenije dizajne koje je ranije bilo teško ili nemoguće proizvesti tradicionalnim metodama.

3. Automatizacija i robotika: Trend: Integracija automatizacije i robotike u proces proizvodnje kalupa. Uticaj: Automatizacija povećava preciznost i efikasnost u proizvodnji kalupa, što dovodi do nižih troškova rada i dosljednog kvaliteta dijelova matrica za pranje rublja. Robotika se može nositi sa zadacima koji se ponavljaju, omogućavajući kvalificiranim radnicima da se fokusiraju na složenije aktivnosti.

4.Digital Twin Technology: Trend: Upotreba digitalne twin tehnologije za stvaranje virtuelne replike procesa proizvodnje kalupa. Utjecaj: Ova tehnologija omogućava praćenje i optimizaciju procesa proizvodnje matrica u stvarnom vremenu, što dovodi do poboljšane kontrole kvaliteta i bržeg rješavanja problema s dijelovima matrica za pranje rublja.

Popularni tagovi: Progresivno štancanje metala, Kina Progresivno štancanje metala proizvođači, dobavljači, tvornica, DVD player plijesan, Električna ćebad umire, PAN PANE, Sustav kućnog bioskopa umire, kalup za projektor, Tandem

Par

Sljedeći

Gas Stove Die

Moglo bi vam se i svidjeti