Stamping Die

Profil kompanije

HT TOOL ima veliko iskustvo s progresivnim alatom od srednje do visoko složenih dijelova do širine 1300 mm. Naši kupci mogu očekivati da će postići maksimalnu produktivnost/kvalitet od naših progresivnih alata.

Zašto odabrati nas

01/

Bogato iskustvo
Kontinuirano pružamo našim klijentima raznovrsne i najkvalitetnije usluge izrade matrica i isporučujemo prvoklasne matrice i dijelove za štancanje metala s preciznošću, preciznošću, brzinom i efikasnošću.

02/

Rešenje na jednom mestu
HT TOOL je posvećen pružanju pouzdanih rješenja na jednom mjestu za industriju alata i kalupa, te kroz naše snage postati preferirani dobavljač u industriji kalupa za štancanje metala.

03/

Profesionalni tim
U odjelu za dizajn alata, u mogućnosti smo pružiti sveobuhvatnu uslugu našim klijentima. Naši projektni menadžeri (x2) su u stalnom kontaktu sa našim klijentima tokom procesa razvoja projekta i tokom masovne proizvodnje kalupa.

04/

Prilagođene usluge
Naše montažne jedinice nude maksimalnu fleksibilnost kako bi zadovoljile potrebe naših kupaca, dodajući vrijednost svakom dijelu imajući na umu zadovoljstvo kupaca.

Dom 12 3 Zadnju stranicu 1/3

Šta je štancanje?

Matrica za štancanje je jedinstveni precizan alat koji se koristi za rezanje metalnog lima i oblikovanje u određeni oblik. Matrice sadrže dijelove za rezanje i oblikovanje koji su obično napravljeni od specijalnog čelika koji se može kaljiti, poznatog kao alatni čelik. Ovi dijelovi za sečenje i oblikovanje također mogu biti izrađeni od različitih tvrdih materijala otpornih na habanje, poput karbida.
Štancanje je proces hladnog oblikovanja, u kojem se toplina ne koristi namjerno u kalupu niti u lim. Međutim, budući da proces rezanja i oblikovanja uključuje trenje, koje zauzvrat stvara toplinu, utisnuti dijelovi koji napuštaju kalupe često su vrlo vrući.

Prednosti štancane matrice

Sjajno je raditi sa Creative-om. nevjerovatno organizirana, laka za komunikaciju. odzivan sa sljedećim iteracijama i prelijep rad.

Visoka preciznost

Matrice za štancanje dizajnirane su za proizvodnju visoko preciznih komponenti i dijelova. Oni omogućavaju proizvođačima da postignu čvrste tolerancije i obezbede precizne i konzistentne dimenzije u svakom utisnutom komadu.

Svestranost

Matrice za štancanje mogu se koristiti za proizvodnju širokog spektra složenih oblika i veličina. Prilagodljivi su na različite materijale, uključujući metale, plastiku i kompozite, što ih čini raznovrsnim za različite proizvodne primjene.

Brzina

Matrice za štancanje omogućavaju proizvodnju velikom brzinom, jer mogu brzo izrezati više dijelova u kratkom periodu. Ovo pomaže u ispunjavanju proizvodnih zahtjeva i skraćuje vrijeme isporuke.

Trajnost

Matrice za štancanje su obično izrađene od kaljenog alatnog čelika, što ih čini vrlo izdržljivim i dugotrajnim. Mogu izdržati sile visokog pritiska tokom procesa štancanja bez gubitka oblika ili funkcionalnosti.

Vrsta kalupa za štancanje

Matrice za progresivno štancanje
U operacijama progresivnog štancanja, svaka stanica u kalupu obavlja određeni zadatak unutar prese. Kada je zadatak završen, radni komad se automatski prebacuje na sljedeću stanicu. Ovaj proces postupno formira i reže materijal sve dok se ne pretvori u željenu komponentu. Na završnoj stanici, komponenta se odsiječe od većeg komada materijala.

Transfer štampe
Proces transfernog štancanja je veoma sličan procesu progresivnog štancanja; komponente se proizvode prolaskom radnog komada kroz niz uzastopnih stanica unutar jedne matrice. Glavna razlika između ova dva procesa je u tome što se komponenta seče iz lima na početku, a ne na kraju. Dijelovi se zatim prenose kroz stanice ručno, robotski ili nekim mehaničkim sredstvima.

Jednostavne matrice za štancanje

Jednostavne kalupe za štancanje su dizajnirane da izvedu jednu operaciju po jednom potezu prese. Idealni su za osnovne poslove, kao što su blijeđenje ili pirsing, ali nisu prikladni za veće primjene.

Složeni kalupi za štancanje

Složene kalupe za štancanje dizajnirane su za izvođenje više operacija po jednom potezu prese. Oni su prikladniji za složene ili zahtjevne poslove od jednostavnih kalupa za štancanje jer mogu brže završiti posao. Međutim, iako se mogu nositi s operacijama rezanja (npr. sljepljivanje i bušenje), nisu idealne za operacije oblikovanja (npr. savijanje).

Kombinirane matrice za štancanje

Kombinirane matrice za štancanje slične su složenim kalupima. Oni mogu izvesti više operacija po jednom potezu štampe. Međutim, oni su prikladni i za operacije rezanja i oblikovanja, što znači da se mogu koristiti za sečenje, bušenje, savijanje i oblikovanje.

Sveprisutne primjene kalupa za štancanje

Kompanija je sprovela analizu konkurentske prednosti kako bi identifikovala svoje snage i slabosti u poređenju sa svojim rivalima.

Industrija proizvodnje automobila

Matrice za štancanje se široko koriste za proizvodnju autodijelova, vrata, hauba, okvira sjedišta i drugih komponenti.

Industrija proizvodnje kućnih aparata

Matrice za štancanje se uveliko koriste za proizvodnju školjki i komponenti kućanskih aparata kao što su frižideri, mašine za pranje veša i kućišta klima uređaja.

Industrija proizvodnje elektronike

Matrice za štancanje koriste se za proizvodnju školjki i strukturnih komponenti elektronskih proizvoda kao što su kućišta za mobilne telefone, kućišta za laptop i tablete.

Industrija proizvodnje mašina

Matrice za štancanje se široko koriste u proizvodnji raznih mašina, alata i komponenti.

Novi energetski sektor

Matrice za štancanje se široko koriste u oblastima novih energetskih vozila, fotonaponske opreme, opreme za proizvodnju energije vjetra i još mnogo toga.

Koje su dvije osnovne operacije kalupa za štancanje?

Formiranje

Operacije oblikovanja pomoću kalupa za štancanje uključuju preoblikovanje ravnog lima ili drugih materijala u željene trodimenzionalne oblike ili profile. Neke operacije uključuju: savijanje, crtanje, utiskivanje, kovanje, prirubljivanje, porub, istezanje i uvijanje.

Operacije savijanja pomoću kalupa za štancanje uključuju savijanje materijala. Zavoji mogu biti jednostavni/ravni, zakrivljeni/formirani i višestepeni za složene forme. Duboko ili plitko izvlačenje je operacija formiranja koja uključuje rastezanje i oblikovanje ravnog lista materijala u plitki ili duboki 3D oblik. Utiskivanje uključuje stvaranje podignutih ili utonulih dizajna, uzoraka ili logotipa na površini materijala. Set matrica ima muške i ženske matrice željenog dizajna, a materijal se utiskuje između njih. Kovanje je operacija preciznog oblikovanja koja se koristi za stvaranje izuzetno čvrstih tolerancija, glatkih površina i oštrih ivica na materijalu. Operacije prirubljivanja uključuju formiranje kontinuirane podignute ili oborene ivice na perimetru radnog komada. Opšivanje je proces savijanja i savijanja ruba radnog komada natrag na sebe, zbog krutosti ili kozmetičkih razloga. Istezanje je slično plitkom izvlačenju, uključujući utiskivanje izbočina u limeni materijal kako bi se dodala krutost. Uvijanje se koristi za stvaranje uvijenih ili valjanih ivica na radnom komadu.

Rezanje

Operacije rezanja pomoću kalupa za štancanje uključuju uklanjanje specifičnih oblika ili dijelova s lima. Ove operacije su ključne za proizvodnju preciznih delova i komponenti sa čistim ivicama. Operacije rezanja uključuju: zarezivanje, bušenje, urezivanje, obrezivanje, striženje, ubod, rezanje i perforiranje.

Bliještanje je operacija rezanja koja uklanja ravan komad ili prazan komad sa lista. Matrica za štancanje sastoji se od probijača s ravnim licem i matrice. Piercing uključuje stvaranje rupa ili otvora u materijalu pomoću bušilice i matrice. Ubod često ima zakošenu stranu koja čini rez blago progresivnim od tačke. Operacije urezivanja režu male zareze u obliku slova V ili U u materijalu. Ovo se često koristi za kreiranje jezičaka ili utora koji olakšavaju montažu i opet se izvodi probijanjem pod kutom. Obrezivanje je proces uklanjanja viška materijala sa rubova radnog komada kako bi se postigao konačni željeni oblik. Operacije smicanja režu materijal duž prave linije kako bi se odvojio na manje dijelove. Lancing uključuje stvaranje djelomičnog reza ili zareza u materijalu, koji se koristi za stvaranje jezičaka ili šarki u komponentama kao što su poklopci ili poklopci. Rezanje je operacija rezanja koja uključuje pravljenje dugih, ravnih rezova u materijalu kako bi se stvorile uže trake ili zavojnice. Ovo se često izvodi pomoću makaza s valjcima na pogon, ali može biti ciklički linearni proces oštrice. Operacije perforiranja stvaraju uzorak malih rupa ili perforacija u materijalu i predstavljaju podvarijantu probijanja.

Proces proizvodnje kalupa za štancanje

Matrica za štancanje je metoda obrade oblikovanja koja se oslanja na preše i kalupe za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se došlo do plastične deformacije ili razdvajanja, čime se dobivaju izratci (matrica za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine. Štancanje i kovanje spadaju u plastičnu obradu (ili obradu pod pritiskom), a zajednički se nazivaju kovanjem.

U poređenju sa odlivcima i otkovcima, kalupi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i jaki. Štancanjem se mogu proizvesti izratci s rebrima, rebrima, valovitim dijelovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama kako bi se poboljšala njihova krutost. Zbog upotrebe preciznih kalupa, preciznost radnog komada može doseći mikronski nivo, uz visoku ponovljivost i konzistentne specifikacije, a rupe, izbočine itd. mogu biti izbušene.

Matrice za hladno štancanje uglavnom se više ne podvrgavaju rezanju ili zahtijevaju samo malu količinu obrade. Preciznost i stanje površine matrice za toplo žigosanje su niže od onih kod hladnog štancanja, ali i dalje bolje od odljevaka i otkovaka, a količina obrade rezanja je mala.

Štancanje je efikasan način proizvodnje. Upotreba kompozitnih kalupa, posebno progresivnih kalupa za više stanica, može završiti višestruke procese štancanja na jednoj presi, realizujući cijeli proces od odmotavanja trake, niveliranja, probijanja do oblikovanja i završne obrade. Automatska proizvodnja. Efikasnost proizvodnje je visoka, uslovi rada dobri, a cena proizvodnje niska. Generalno može proizvesti stotine komada u minuti.

Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu i može se podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces formiranja. Proces razdvajanja se također naziva blankiranjem. Njegova svrha je da odvoji matricu za štancanje od lima duž određene konturne linije, istovremeno osiguravajući zahtjeve kvaliteta odvojenog dijela. Površina i unutrašnja svojstva štancanih limova imaju veliki utjecaj na kvalitetu štancanih proizvoda. Debljina materijala za štancanje mora biti tačna i ujednačena; površina je glatka, bez fleka, ožiljaka, ogrebotina, bez površinskih pukotina itd.; granica tečenja je ujednačena i nema očiglednu usmjerenost; visoko ujednačeno izduženje; nizak omjer prinosa i čvrstoće; nisko radno očvršćavanje.

Komponente kalupa za štancanje

Komponente vodeće ploče
Glavna funkcija:Vodeći traku sirovog materijala na pravo mjesto prije ubacivanja alata, napravite traku paralelno s alatom.

Komponente udarca i matrice
Ove komponente će biti glavne radne komponente u alatu, koji se koristi za rezanje, bušenje, oblikovanje, savijanje itd.
Za projekte velike preciznosti i velikog obima, ovi umetci će koristiti karbidni materijal koji ima visoku tvrdoću, što može dobro osigurati preciznost komponenti štancanja i dug vijek trajanja.

Umeci ploča za skidanje
Ovi dijelovi alata se stavljaju u ploču za skidanje, koriste se za precizni proboj, lak za podešavanje alata. Postoje 3 tipa konstrukcije: tip ramena, tip fiksiranja vijaka, tip dvoslojnog. Tip koji se najčešće koristi je rameni.

Pilot Pin i uređaj za detekciju pogrešnog uvlačenja
Funkcija pilot igle je napraviti traku u položaju korekcije prije nego što alat 1 počne raditi, a krivo ubacivanje je vrsta senzora koji može spriječiti zatvaranje alata pri promašenom uvlačenju, što može zaštititi alat od oštećenja.

Glavni vodeći stub i čaura za vođenje i podvodni stub i čaura
Iznad komponenti matrice za štancanje, sve su standardni dijelovi koji se koriste za vodilicu alata. Prilikom rada matrice za štancanje, obično će se koristiti glavni vodič i stup za izradu početne vodilice, a zatim koristiti podvodički stup i stup za precizno vođenje, što može osigurati tačnost kompleta alata.

Limit Bolt
Ova komponenta matrice za štancanje koristi se za sprječavanje oštećenja alata dok je visina zatvarača pogrešno postavljena, što može zaštititi alat i umetke alata.

Guide Pin
Vodeći klin se koristi za vođenje materijala prilikom unošenja u kalup, također ima funkciju skidanja materijala.

Clamp Screw
Funkcija steznog vijka je da pričvrsti različite komponente matrice zajedno, da obezbedi čvrstu silu zaključavanja kako bi alat bio stabilan dok je pod silom pritiska.

Plug Screw
Čep vijak obično zajedno s oprugom u alatu, koji može ograničiti kompresiju opruge pod silom, također može podesiti visinu predkompresije opruge

Opruga za skidanje i vijak za skidanje
Vijak za skidanje obično koristi tip unutrašnjeg navoja, koji se ne može koristiti samo za fiksiranje ploče za skidanje, već može i rastaviti ploču za skidanje. A opruga za skidanje uglavnom će osigurati dovoljnu silu pritiska i silu za skidanje ploče za skidanje.

Osnove popravka i održavanja kalupa za štancanje

Postoje neki znakovi da je alatu za štancanje možda potrebno održavanje. To može uključivati neravnine na vašim dijelovima, tolerancije koje izlaze iz specifikacije, povećanu tonažu ili zvukove iz vašeg alata. Popravak može biti jednostavan kao oštrenje ili bi moglo biti potrebno dublje rješavanje problema da se vidi zašto alat ne radi kako je predviđeno.

Ponekad se problem može pojaviti samo kada je matrica u pogonu, u tom slučaju će vidjeti kako alat radi osobno ili video snimak matrice u akciji biti nevjerojatno koristan za dijagnosticiranje problema. To može biti način na koji je alat postavljen u preši, sama presa se istrošila ili prerano trošenje predmeta zbog tipova alatnog čelika koji se koristi u kalupu.

Postoji nekoliko ključnih informacija koje bi uvelike pomogle proizvođaču alata u rješavanju problema s vašim alatom. Većina proizvođača alata bi cijenila dizajn alata ako je dostupan. U najmanju ruku, ispis dijela i izvještaj o inspekciji su odlična mjesta za početak. Još jedna korisna informacija je spremanje posljednjeg dijela iz vaše proizvodnje zajedno sa završnom trakom. Ovo će pomoći proizvođaču alata da istražuje i usmjeri se na problematična područja. Svaki alat ima naznake o tome šta se može dogoditi. Dobar proizvođač alata i kalupa može pomoći dešifrirati te tragove i ispričati priču tog alata.

Ubuduće, održavanje rasporeda preventivnog održavanja sa vašim alatima može pomoći u smanjenju i uočavanju ovih problema prije nego što postanu veliki, skupi popravci. Ove informacije također mogu pomoći da se predvidi kada bi budući PM mogao biti potreban, tako da možete planirati unaprijed i pomoći u smanjenju vremena zastoja vaših progresivnih metalnih kalupa za štancanje. Ovo može uključivati identifikaciju predmeta sa većim trošenjem kako biste mogli imati spremne rezervne komponente za ugradnju u alat po potrebi.

Naša fabrika

Sa ISO9001 certifikatom i zrelim dizajnom. Kapacitet prese je od 200T do 800T. Oslanjajući se na savršen sistem kontrole kvaliteta. Trudimo se da našim kupcima pružimo najbolji proizvod. Nudimo široku paletu drugih proizvoda za pečate za metal.

Certifikat

FAQ

P: Šta je štancana matrica?

O: Matrica za štancanje je alat koji se koristi u procesu proizvodnje za rezanje, oblikovanje ili oblikovanje metalnih limova ili praznih dijelova u određene dizajne ili dijelove. Sastoji se od gornje (probijanje) i donje (matrice) komponente koje rade zajedno kako bi formirale metal.

P: Za šta se koriste kalupi za štancanje?

O: Matrice za štancanje se koriste u masovnoj proizvodnji metalnih dijelova za različite industrije, uključujući automobilsku, elektroniku i građevinarstvo. Mogu kreirati složene oblike i dizajne sa visokom preciznošću i efikasnošću.

P: Koji se materijali koriste za izradu kalupa za štancanje?

O: Matrice za štancanje se obično izrađuju od alatnog čelika visoke čvrstoće, karbida ili drugih izdržljivih materijala koji mogu izdržati visoke pritiske i višekratnu upotrebu u procesu štancanja.

P: Koje vrste kalupa za štancanje postoje?

O: Postoji nekoliko tipova kalupa za štancanje, uključujući progresivne kalupe, složene kalupe i kalupe za jednokratnu operaciju. Progresivne matrice izvode više operacija (rezanje, savijanje, probijanje) u jednom prolazu kroz presu. Složene matrice izvode sve operacije u jednoj stanici, dok pojedinačne operacije izvode jednu po jednu operaciju.

P: Kako su dizajnirane kalupe za štancanje?

O: Matrice za štancanje su dizajnirane pomoću softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD). Proces dizajna uključuje kreiranje 3D modela dijela koji se proizvodi, nakon čega slijedi razvoj detaljnog rasporeda kalupa koji uključuje sve potrebne komponente i operacije.

P: Koja je razlika između kalupa za štancanje i kalupa za kalupljenje?

O: Matrica za štancanje se koristi za oblikovanje metalnih limova, dok se kalup za oblikovanje koristi za oblikovanje materijala poput plastike ili gume. Štancanje uključuje rezanje i oblikovanje metala, dok oblikovanje uključuje ubrizgavanje tekućine ili omekšanog materijala u šupljinu kalupa.

P: Koliko je vremena potrebno za proizvodnju kalupa za štancanje?

O: Vrijeme za proizvodnju kalupa za štancanje može uvelike varirati ovisno o složenosti dizajna i broju potrebnih operacija. Jednostavne matrice mogu potrajati nekoliko sedmica, dok složene mogu potrajati nekoliko mjeseci.

P: Da li se matrice za štancanje mogu popraviti ili modificirati?

O: Da, kalupi za štancanje se često mogu popraviti ili modificirati kako bi im se produžio vijek trajanja ili prilagodili novim zahtjevima. To može uključivati zamjenu istrošenih dijelova, podešavanje matrice ili manje promjene dizajna.

P: Koji su uobičajeni problemi s kojima se susreću matrice za štancanje?

O: Uobičajeni problemi uključuju habanje, neusklađenost i lijepljenje materijala. Istrošenost može dovesti do smanjene točnosti i efikasnosti, dok neusklađenost može uzrokovati proizvodnju dijelova izvan specifikacije. Lepljenje materijala može usporiti proces i uticati na kvalitet delova.

P: Šta je proces livenja pod pritiskom?

O: Štancanje metala i livenje pod pritiskom su dva izuzetno različita procesa oblikovanja metala. Za livenje pod pritiskom koriste se ingoti ili gredice, dok su za štancanje potrebne limene prazne ili zavojnice; metal se zagreva preko tačke topljenja da bi se liveo pod pritiskom, dok je štancanje skoro uvek proces hladne obrade.

P: Šta radi postrojenje za štancanje?

O: Štancanje metala je proizvodni proces koji se koristi za pretvaranje ravnih metalnih limova u određene oblike. To je kompleksan proces koji može uključivati brojne tehnike oblikovanja metala - šišanje, probijanje, savijanje i bušenje, da spomenemo samo neke.

P: Za šta se koriste kalupi za štancanje?

O: Matrice za štancanje su alati za oblikovanje i rezanje dijelova od lima. Obično se razvijaju pomoću softvera za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i analitičkih programa za kreiranje i dokazivanje veoma tačnih, nedvosmislenih dizajna. Ovi dizajni se zatim prevode u kalupe za štancanje od strane vještih majstora, poznatih kao izrađivači kalupa.

P: Za šta je žigosanje dobro?

O: Jutros je Frida odlučila da radi sa svojim setom za štancanje mastilom. Štampanje tintom odlična je umjetnička aktivnost za malu djecu – jača mišiće šaka i ruku, zahtijeva koordinaciju i razvija one najvažnije fine motoričke sposobnosti.

P: Koja je razlika između štancanja i livenja?

O: Glavna razlika između livenog pod pritiskom i štancanja metala su alati i tehnike koje se koriste za izradu metalnih dijelova. Štancanje metala, proces hladnog oblikovanja, može se potpuno automatizirati, smanjujući troškove rada. Takođe podržava crne i obojene metale, za razliku od livenja pod pritiskom, koje podržava samo obojene materijale.

P: Kako se razlikuju kalupi za kovanje i štancanje?

O: U kovanju, sirovine se zagrijavaju na određenu temperaturu prije nego što se oblikuju pomoću različitih alata. Štancanje se sastoji od presovanja sirovina kroz set kalupa; Lijevanje pod pritiskom je varijacija livenja u kojoj se rastaljene sirovine ubrizgavaju pod pritiskom u kalup kako bi se postigla željena gustoća i/ili oblik.

P: Koja je razlika između kompleta matrica za štancanje i crtanje?

O: Sumiranje. Duboko izvlačenje je proces oblikovanja metala koji koristi bušenje i matricu kako bi se metal istegnuo u željeni oblik. Proces štancanja koristi vrh i nakovanj za deformaciju metala. Štancanje je manje oblikovno od duboko izvučenih dijelova i ograničeno je u proizvodnji.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača matrica za štancanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da kupite ili veleprodaju prilagođene mamze za štancanje iz naše tvornice. Za ponudu i besplatni uzorak, kontaktirajte nas sada. Mali žigosanje umire, žigosanje umire za prototipiranje, žigosanje die produkcija