Stamping Parts
Profil kompanije
HT TOOL ima veliko iskustvo s progresivnim alatom od srednje do visoko složenih dijelova do širine 1300 mm. Naši kupci mogu očekivati da će postići maksimalnu produktivnost/kvalitet od naših progresivnih alata.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
Kontinuirano pružamo našim klijentima raznovrsne i najkvalitetnije usluge izrade matrica i isporučujemo prvoklasne matrice i dijelove za štancanje metala s preciznošću, preciznošću, brzinom i efikasnošću.
Rešenje na jednom mestu
HT TOOL je posvećen pružanju pouzdanih rješenja na jednom mjestu za industriju alata i kalupa, te kroz naše snage postati preferirani dobavljač u industriji kalupa za štancanje metala.
Profesionalni tim
U odjelu za dizajn alata, u mogućnosti smo pružiti sveobuhvatnu uslugu našim klijentima. Naši projektni menadžeri (x2) su u stalnom kontaktu sa našim klijentima tokom procesa razvoja projekta i tokom masovne proizvodnje kalupa.
Prilagođene usluge
Naše montažne jedinice nude maksimalnu fleksibilnost kako bi zadovoljile potrebe naših kupaca, dodajući vrijednost svakom dijelu imajući na umu zadovoljstvo kupaca.
Štancanje je metoda oblikovanja koja koristi presu i matricu za primjenu vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile kako bi se došlo do plastične deformacije ili odvajanja, čime se dobiva radni komad (utiskivanje) željenog oblika i veličine. Štancanje i kovanje su i obrada plastike (ili obrada pod pritiskom), zajednički poznati kao kovanje. Pretvorbe za štancanje su uglavnom toplo valjane i hladno valjane čelične ploče i trake.
Dijelovi za hladno štancanje uglavnom se više ne podvrgavaju rezanju ili zahtijevaju samo malu količinu obrade. Preciznost i površinsko stanje delova toplog štancanja su niži od onih kod delova za hladno štancanje, ali su i dalje bolji od odlivaka i otkovaka, a količina obrade rezanjem je mala.
Prednosti štancanih dijelova
Proces štancanja omogućava vrlo uske tolerancije, što znači da se dijelovi mogu proizvoditi prema vrlo preciznim specifikacijama. Ovo je posebno važno u industrijama kao što su vazduhoplovstvo i medicina, gde je preciznost neophodna za bezbednost i funkcionalnost.
Budući da je proces štancanja visoko automatiziran, proizvedeni dijelovi su konzistentni u pogledu veličine i oblika. Ovo olakšava proizvođačima da osiguraju da njihovi proizvodi zadovoljavaju standarde kvaliteta i da nemaju nedostataka. Proces štancanja također omogućava visoku ponovljivost, što znači da se isti dio može proizvoditi više puta bez varijacija u kvaliteti.
Prese za štancanje mogu se koristiti s materijalima kao što su aluminij, čelik, bakar i mesing. To čini dijelove za štancanje svestranim rješenjem za proizvođače koji zahtijevaju dijelove izrađene od različitih materijala. Osim toga, dijelovi za štancanje su isplativi, posebno u poređenju s drugim proizvodnim procesima poput livenja ili kovanja.
Budući da se matrice mogu lako mijenjati na presi za štancanje, proizvođači dijelova za žigosanje po narudžbi mogu brzo prebacivati između različitih dijelova bez potrebe za ponovnom preradom cijele proizvodne linije. Ovo omogućava veći stepen prilagođavanja, omogućavajući proizvođačima da proizvode jedinstvene delove koji zadovoljavaju specifične potrebe njihovih kupaca.
Druge vrste delova za štancanje
Matrice za probijanje i striženje
Rad se završava smicanjem. Uobičajeni oblici uključuju matrice za smicanje, matrice za sljepljivanje, matrice za probijanje, matrice za obrezivanje, matrice za obrezivanje rubova, kalupe za izvlačenje rupa i kalupe za probijanje.
01
Savijanje umire
To je savijanje ravne blanke pod uglom. Ovisno o obliku, preciznosti i proizvodnom obimu dijelova, postoji mnogo različitih oblika kalupa, kao što su obične matrice za savijanje, matrice za savijanje, matrice za uvijanje, matrice za lučno savijanje, matrice za savijanje i šavove i kalupe za uvijanje.
02
Crtež umire
Matrice za crtanje se koriste za pravljenje ravnih zaliha u bešavne posude s dnom.
03
Forming dies
Odnosi se na korištenje različitih metoda lokalne deformacije za promjenu oblika blanka. Njegovi oblici uključuju konveksne kalupe za oblikovanje, kalupe za oblikovanje uvijanjem, kalupe za oblikovanje vrata, kalupe za oblikovanje prirubnica rupa i kalupe za oblikovanje okruglih rubova.
04
Kompresijska matrica
Koristi snažan pritisak kako bi metalni blanko tekao i deformirao u željeni oblik. Njegove vrste uključuju matricu za ekstruziju, matricu za utiskivanje, matricu za štancanje i matricu za krajnji pritisak.
05
Koji se materijali mogu koristiti za štancanje dijelova
Čelik
Čelik je jedan od najčešće korištenih materijala za štancanje zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i pristupačnosti. Različite vrste čelika, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik, mogu se koristiti ovisno o željenim svojstvima utisnutog dijela.
Aluminijum
Aluminij je lagan, otporan na koroziju i lako se može reciklirati, što ga čini pogodnim za širok raspon štancanih dijelova, posebno onih kojima je potrebna smanjena težina ili otpornost na koroziju.
Bakar
Bakar je cijenjen zbog svoje odlične električne provodljivosti i toplinske provodljivosti, što ga čini pogodnim za žigosane dijelove koji se koriste u električnim komponentama, hladnjacima i vodovodnim aplikacijama.
Brass
Mesing je legura bakra i cinka, koja nudi dobru otpornost na koroziju, obradivost i estetsku privlačnost. Obično se koristi za dekorativne žigosane dijelove, kao i komponente koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje.
Bronza
Bronza, legura bakra i drugih metala kao što su kalaj ili aluminijum, poznata je po svojoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i otpornosti na habanje. Često se koristi za ležajeve, čaure i druge mehaničke komponente.
Nikl i legure nikla
Nikl i legure nikla nude odličnu otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i električnu provodljivost, što ih čini pogodnim za žigosane dijelove koji se koriste u teškim uvjetima ili zahtijevaju specijalizirana svojstva.
Titanijum
Titan je cijenjen zbog svog visokog omjera čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti. Obično se koristi u svemirskim, medicinskim i pomorskim aplikacijama gdje su potrebni lagani, izdržljivi žigosani dijelovi.
Plastika
Određene plastike, kao što su ABS, polikarbonat i polipropilen, također se mogu žigosati kako bi se stvorili lagani, isplativi dijelovi za različite primjene, uključujući automobile, elektroniku i robu široke potrošnje.
Koje su primjene dijelova za štancanje u proizvodnji automobila?
Dijelovi za štancanje igraju izuzetno važnu ulogu u proizvodnji automobila, a gotovo svaki automobil sadrži veliki broj dijelova za štancanje. Sljedeće su neke od glavnih primjena dijelova za štancanje u proizvodnji automobila:
Dijelovi strukture tijela
Dijelovi za štancanje se često koriste za izradu karoserije automobila, uključujući vrata, krovove, bočne ploče, podove i druge dijelove. Ovi strukturni dijelovi ne samo da čine izgled automobila, već preuzimaju i važan zadatak zaštite sigurnosti putnika.
Dijelovi šasije
Šasija je osnovni okvir automobila, a dijelovi za štancanje igraju ključnu ulogu u izradi šasije, uključujući poprečne grede, uzdužne grede, nosače i druge dijelove, koji automobilu pružaju neophodnu podršku i stabilnost.
Unutrašnje i vanjske obloge
Tehnologija štancanja se takođe koristi za izradu unutrašnjih i spoljašnjih ukrasa automobila, kao što su instrument table, obloge vrata, rešetke itd. Ovi delovi ne samo da poboljšavaju lepotu automobila, već i poboljšavaju udobnost vožnje.
Dijelovi motora
Dijelovi za štancanje se također koriste za izradu različitih dijelova motora, kao što su glave cilindra, uljne posude itd., koji su ključni za performanse i pouzdanost motora.
Komponente sigurnosnog sistema
Dijelovi za štancanje također igraju važnu ulogu u sigurnosnom sistemu automobila, kao što su kopče pojaseva, poklopci vazdušnih jastuka, itd. Ovi dijelovi su ključni za sigurnosnu zaštitu putnika.
Kakav je proces proizvodnje delova za štancanje?
Proces proizvodnje delova za štancanje odnosi se na proces obrade metalnih limova u određene oblike putem opreme za štancanje. Detalji su sljedeći:
Pripremite sirovine
U proizvodnji delova za štancanje uglavnom se koriste metalni materijali kao što su čelik, aluminij, bakar itd. Prije formalne proizvodnje potrebno je pripremiti potrebne sirovine i izvršiti rezanje, rezanje i drugu obradu kako bi se zadovoljili sljedeći korak proizvodnih potreba.
Dizajn i izrada dijelova za štancanje
Dizajn delova za štancanje je važna karika u proizvodnom procesu, a različite šeme dizajna treba formulisati prema različitim okruženjima upotrebe. Nakon što je projektovanje završeno, potrebno je izraditi kalup i koristiti mašine kao što su štancanje za obradu štancanja kako bi se realizovala proizvodnja delova za štancanje.
Izbor i proizvodnja kalupa
Odabir i izrada kalupa su ključni za kvalitet i preciznost dijelova za štancanje. Potrebno je odabrati odgovarajuće kalupe prema različitim zahtjevima kao što su oblik, veličina i serija dijelova za štancanje, te dizajnirati i izraditi odgovarajuće kalupe.
Prerada štancanja
Prerada štancanja je glavna karika u proizvodnji delova za štancanje, a takođe je i ključna karika u određivanju kvaliteta i preciznosti delova za štancanje. Kalup je potrebno ugraditi na štancanu presu, a sirovine se mehaničkom silom obrađuju u željeni oblik za štancanje.
Površinska obrada
Nakon što su dijelovi za štancanje proizvedeni, potrebna je površinska obrada kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika dijelova za štancanje. Metode površinske obrade uključuju pocinčavanje, galvanizaciju, prskanje i druge metode. Neophodno je odabrati odgovarajuću metodu površinske obrade prema različitim okruženjima upotrebe.
Koraci procesa čišćenja dijelova za štancanje
Ovo su 4 fraze koje se koriste za čišćenje procesa štancanja.
Odmašćivanje
U ovoj fazi, žigosani dijelovi prolaze kroz proces pranja kako bi se uklonili ostaci, ulje ili labave čestice koje su se mogle zalijepiti tokom procesa štancanja.
Pranje je neophodno kako bi se dijelovi pripremili za sljedeće faze i osigurala čista površina.
Mašina osigurava temeljito čišćenje bez utjecaja na strukturni integritet dijelova zahvaljujući svom dizajnu i upotrebi odgovarajućih deterdženata za uklanjanje ulja i ulja za bušenje.
Isperite
Nakon pranja, dijelovi prolaze kroz fazu ispiranja kako bi se uklonili ostaci korištenih sredstava za čišćenje.
Ovaj korak je ključan kako bi se osiguralo da za sobom ne ostanu nikakvi hemijski ostaci koji bi mogli utjecati na kvalitetu završne završne obrade ili adheziju sljedećih premaza.
Pasivacija
Faza pasivizacije uključuje obradu površine štancanih dijelova kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju.
Ovaj proces često uključuje upotrebu hemijskih rastvora koji stvaraju zaštitni sloj na metalu, smanjujući podložnost oksidaciji i poboljšavajući izdržljivost delova u korozivnim sredinama.
Sušenje
Nakon završetka gore navedenih faza, dijelovi prolaze kroz proces sušenja kako bi se uklonili svi preostali ostaci tekućine.
Pravilno sušenje je neophodno kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja od vode ili ostataka na površini dijelova.
Štancanje je metoda oblikovanja u kojoj proboj i matrica primjenjuju vanjsku silu na sirovine kao što su ploče, trake i cijevi kako bi se plastično deformirali ili odvojili kako bi se dobio željeni oblik i veličina obratka. Dijelovi za štancanje se široko koriste i lako ih je pronaći u životu.
Matrice za štancanje su oprema koja se koristi za obradu materijala pod pritiskom. Njegov princip rada je obično pod djelovanjem kalupa, probijanje između gornjih i donjih kalupa kroz otvaranje i zatvaranje gornjih i donjih kalupa, probijanje i istezanje sirovina kako bi se formirali dijelovi za štancanje.
Mehanička presa dovršava proces štancanja kroz kretanje kliznog bloka kojeg pokreće motor, dok hidraulička presa pokreće hidraulički cilindar da uzvrati kroz hidraulični princip kako bi se završio proces štancanja.
Mehanička presa ima veliku klipnu brzinu, veliku brzinu i visoku efikasnost, ali stvorena sila je vrlo mala. Obično se koristi u maloj opremi za štancanje ili procesima štancanja i šišanja. Hidraulična presa može proizvesti veliku silu, ali je brzina relativno mala. Obično se koristi za proizvodnju rastezanja i oblikovanja, ali i za sečenje i rezanje velikih delova.
Naša fabrika
Sa ISO9001 certifikatom i zrelim dizajnom. Kapacitet prese je od 200T do 800T. Oslanjajući se na savršen sistem kontrole kvaliteta. Trudimo se da našim kupcima pružimo najbolji proizvod. Nudimo široku paletu drugih proizvoda za pečate za metal.
Certifikat
