Hej tamo! Kao dobavljač matrica za štancanje u mašini za pranje veša, dovoljno sam dugo u poslu da znam da, iako su ove matrice super korisne, imaju i dosta nedostataka. Na ovom blogu ću vam reći šta su to.
Visoka početna investicija
Kao prvo, trošak postavljanja matrice za utiskivanje podloške nije šala. Tražite pozamašnu sumu samo da nabavite pravu opremu. Progresivno štancanje metala, poput onih koje možete pogledatiovdje, je popularan izbor za izradu podložaka. Ali ove progresivne matrice su skupe za dizajn i proizvodnju. Alat mora biti precizno konstruiran tako da precizno seče, oblikuje i formira podloške. To znači unajmljivanje vještih dizajnera i korištenje visokokvalitetnih materijala, a sve to predstavlja veliki račun.
I ne samo to, već morate uložiti i u mašineriju za pokretanje ovih kalupa. Prese koje mogu podnijeti proces štancanja nisu jeftine. Moraju biti dovoljno snažni da primjene pravu količinu sile za štancanje, a često im je potrebno redovno održavanje kako bi bili u vrhunskom stanju. Dakle, ako ste mali biznis koji tek počinje, ova početna investicija može biti prava prepreka.
Ograničena fleksibilnost dizajna
Jednom kada napravite matricu za žigosanje na mašini za pranje veša, nekako ste zaglavili s njom. Promjena dizajna perilice u sredini proizvodnje je velika muka. Matrica je po narudžbi - izrađena za određeni oblik, veličinu i debljinu podloške. Ako želite da izmenite bilo koji od ovih aspekata, verovatno ćete morati da napravite novu kocku.
Na primjer, recimo da proizvodite ravne podloške s određenim vanjskim promjerom i veličinom otvora. Ali onda dolazi kupac i želi podlošku s drugačijim vanjskim prečnikom ili većom rupom. Ne možete jednostavno prilagoditi postojeću matricu. Morat ćete proći kroz cijeli proces dizajniranja i proizvodnje nove matrice, što zahtijeva vrijeme i novac. Ovaj nedostatak fleksibilnosti može biti pravi bol, posebno na tržištu gdje se zahtjevi kupaca stalno mijenjaju.
Troškovi održavanja i popravki
Matrice za žigosanje podložnim mašinama trpe udarce tokom procesa štancanja. Stalni pritisak i trenje mogu uzrokovati habanje na površini matrice. S vremenom to može dovesti do problema kao što su lomljenje, pucanje ili neravnomjerno trošenje. Kada se ovi problemi pojave, potrebno je da popravite matricu što je prije moguće. U suprotnom, to može uticati na kvalitet podloški koje se proizvode.
Troškovi održavanja i popravka mogu biti prilično visoki. Morate imati tim obučenih tehničara koji mogu dijagnosticirati problem i izvršiti potrebne popravke. A ponekad, ako je šteta preozbiljna, možda ćete čak morati zamijeniti cijelu matricu. Progresivna alatna alatka, kako je opisanoovdje, je složen, a njegovo popravljanje zahtijeva specijalizirano znanje i alate.
Izazovi kontrole kvaliteta
Osiguravanje dosljednog kvaliteta u proizvodnji podloške je veliki izazov kada se koriste kalupi za štancanje. Postoji toliko mnogo faktora koji mogu uticati na kvalitet podložaka, kao što su stanje matrice, kvalitet sirovog materijala i podešavanja prese za štancanje.
Čak i mali problem s matricom, poput sitne ogrebotine ili malo krhotina, može uzrokovati defekte na podloškama. Ovi nedostaci mogu uključivati neravnine, neravne ivice ili netačne dimenzije. Otkrivanje ovih nedostataka u okruženju velike proizvodnje može biti teško. Morate imati uspostavljen dobar sistem kontrole kvaliteta, koji često uključuje korištenje napredne opreme za inspekciju i obučenog osoblja. Ovo povećava ukupne troškove proizvodnje.
Ograničenja brzine proizvodnje
Dok kalupi za štancanje mogu proizvesti podloške relativno brzo, još uvijek postoje ograničenja u brzini proizvodnje. Sam proces štancanja ima određeno vrijeme ciklusa, što je vrijeme potrebno da se završi jedna operacija žigosanja. Ovo vrijeme ciklusa ovisi o faktorima kao što su složenost dizajna mašine za pranje, veličina matrice i snaga prese za štancanje.
Ako pokušate previše povećati brzinu proizvodnje, možete naići na probleme. Na primjer, matrica možda nema dovoljno vremena da u potpunosti formira podlošku, što dovodi do nepotpunih ili neispravnih dijelova. Također, rad prese pri vrlo velikoj brzini može dovesti do dodatnog opterećenja na matricu i samu presu, povećavajući rizik od kvarova i smanjujući vijek trajanja opreme.
Uticaj na životnu sredinu
Proizvodnja kalupa za štancanje i sam proces štancanja imaju uticaj na životnu sredinu. Proizvodnja kalupa često uključuje upotrebu velikih količina energije i sirovina. Metali poput čelika se obično koriste za izradu kalupa, a ekstrakcija i obrada ovih metala može biti energetski intenzivna i stvara mnogo otpada.
Tokom procesa štancanja, maziva se često koriste za smanjenje trenja između matrice i materijala. Ova maziva mogu biti štetna za okoliš ako se ne odlože na odgovarajući način. Takođe, otpadnim materijalom koji nastaje tokom štancanja treba upravljati. Iako se dio može reciklirati, značajna količina bi mogla završiti na deponijama.
Zavisnost od kvalifikovane radne snage
Pokretanje operacije štancanja u mašini za pranje zahteva tim obučenih radnika. Potrebni su vam ljudi koji mogu upravljati presama za štancanje, održavati kalupe i provoditi provjere kvalitete. Pronalaženje i zadržavanje kvalifikovane radne snage može biti izazov, posebno u industriji u kojoj postoji velika potražnja za tim vještinama.
Kvalificirani radnici moraju biti obučeni za najnovije tehnike i sigurnosne procedure. Oni također moraju imati dobro razumijevanje procesa štancanja i opreme. Ako izgubite ključnog zaposlenika, to može poremetiti vašu proizvodnju i trebati vam vremena da pronađete odgovarajuću zamjenu.
Konkurencija i zasićenost tržišta
Tržište kalupa za utiskivanje podloške je vrlo konkurentno. Postoji mnogo dobavljača koji se svi bore za iste kupce. To može dovesti do ratova cijena, što može smanjiti profitne marže. Ako niste u mogućnosti ponuditi konkurentne cijene, može biti teško privući i zadržati kupce.
Također, tržište može postati zasićeno sličnim proizvodima. Ako ima previše dobavljača koji nude istu vrstu matrica za utiskivanje podloške, može vam biti teško izdvojiti se. Morate pronaći načine da razlikujete svoje proizvode, kao što je ponuda boljeg kvaliteta, brže vrijeme obrade ili inovativniji dizajn.
Zaključak
Kao što možete vidjeti, korištenje matrice za utiskivanje podloške ima dosta nedostataka. Od velikih početnih ulaganja i ograničene fleksibilnosti dizajna do troškova održavanja i izazova kontrole kvaliteta, postoji mnogo faktora koje treba uzeti u obzir. Međutim, uprkos ovim nedostacima, kalupi za štancanje se i dalje široko koriste u industriji jer mogu proizvesti visokokvalitetne podloške u velikim količinama.
Ako ste na tržištu za matrice za štancanje, volio bih porazgovarati s vama. Možemo razgovarati o vašim specifičnim potrebama i vidjeti kako možemo zajedno raditi na prevazilaženju nekih od ovih izazova. Kontaktirajte nas da započnemo proces nabavke i da pronađemo najbolje rješenje za vaše poslovanje.
Reference
- Opće znanje iz višegodišnjeg iskustva u industriji štancanih matrica.
- Industrijski izvještaji o proizvodnji i proizvodnji kalupa za štancanje.
