Checking Fixture
Dobavljač učvršćenja za provjeru visoke kvalitete-HT Tool&Die
Nadilazeći samo proizvodnju kalupa za štancanje i kalupa, HT Tool&Die može napraviti uređaj za provjeru ili mjerače za provjeru metalnih dijelova štancanja za našu obradu štancanja. Svaki alat za inspekciju mjerača i uređaj za provjeru su CMM i 3D skener provjereni i verificirani da ispunjavaju ili premašuju željene specifikacije i tolerancije naših kupaca.
Stručni tim:Gradimo vrlo iskusan tim inženjera i vještih proizvođača alata kako bismo osigurali da se svaki dio uređaja za provjeru isporuči našim kupcima u potpunosti.
Upravljanje projektom:Fokusiramo se na snažno upravljanje projektima kako bismo na vrijeme isporučili mjerila kvaliteta našim klijentima. Naš menadžerski tim je blisko uključen i direktno je radio od RFQ do PPAP faze.
Prilagođena usluga:Dobro ćemo komunicirati sa svakim našim klijentom i naučiti šta im je potrebno da samostalno napravimo prilagođeno rješenje za njih.
Brzi odgovor:Bez obzira kada nam pošaljete upit ili reklamaciju, mi možemo odmah odgovoriti na zahtjev kupca.
Nemojte dozvoliti djeci bez nadzora odrasle osobe da sami koriste ovaj proizvod, djeca ne bi trebala biti ostavljena sama sa priborom za proizvod, opasnost od gušenja.
Uvod u proizvod
Provjerni uređaj za provjeru – osiguranje kvalitete i naknadno odobrenje ili odbijanje već kreiranih komponenti na temelju točnosti dimenzija. I certificiraju da je proizvod usklađen sa svim potrebnim sigurnosnim kriterijima i specifikacijama. HT uređaj za provjeru alata ima visoku točnost mjerenja bez deformacija, niski troškovi održavanja i dobra pogodnost. Pogledajmo kako tipično funkcioniraju uređaji za provjeru.
Primjena u proizvodnji:
- Montaža automobilskih dijelova:
Uređaji za provjeru se široko koriste u automobilskoj industriji ili drugim industrijama za provjeru dimenzija komponenti kao što su elementi šasije i oprema unutrašnjosti. Oni osiguravaju da se dijelovi pravilno uklapaju tokom montaže i ispunjavaju stroge standarde performansi.
- Okruženje za masovnu proizvodnju:
Ako se proizvode velike količine identičnih ili sličnih dijelova, provjera učvršćenja pruža isplativo rješenje za osiguranje uniformnosti i preciznosti. Ovo je ključno za postizanje proizvodnih ciljeva bez kompromisa po pitanju kvaliteta.
- Zamjena specijalizovanih mjernih alata:
Kontrolni uređaji služe kao svestrana alternativa specijaliziranim mjernim alatima kao što su mjerači utikača i mjerači OD. Oni nude jednostavnost u radu dok i dalje isporučuju precizna mjerenja, što ih čini pogodnim za širok spektar proizvodnih primjena u automobilskoj industriji, svemirskoj industriji, elektronici i tako dalje...
Prednosti korištenja uređaja za provjeru:
Uštede u troškovima: Uređaji za proveru su generalno pristupačniji od specijalizovanih mernih instrumenata, smanjujući kapitalna ulaganja u opremu za inspekciju. Jednostavnost upotrebe: Dizajnirani su tako da budu jednostavni za upotrebu, zahtijevaju minimalnu obuku operatera kako bi efikasno obavljali inspekcije. Pouzdanost: Provjera uređaja ili mjerača osigurava dosljedna i ponovljiva mjerenja, osiguravajući pouzdanost u procesima kontrole kvaliteta. Skalabilnost: Pogodno i za male i velike proizvodne sredine, mjerači se prilagođavaju različitim količinama proizvodnje i zahtjevima.
Radni redoslijed provjere uređaja
Koraci u nastavku ukratko opisuju sistematski pristup osiguravanju kvaliteta i tačnosti dimenzija proizvedenih dijelova korištenjem kontrolnih učvršćenja. Svaki korak je ključan za održavanje standarda kvaliteta i osiguravanje da dijelovi ispunjavaju zahtjeve i specifikacije kupaca.
- Vizuelna inspekcija ovaj korak je da provjerite vanjsku stranu uređaja za provjeru da li ima oštrih rubova, pukotina i neravnina.
- Provjerite veličinu rupa: Koristite GO i NOGO igle za provjeru veličine rupa.
- Učiniti dijelove dobrim na dodir: Datum igle, mrežni jastučići i magneti se koriste kako bi se osiguralo da je dio ispravno pozicioniran i bezbedno držan na mestu unutar kontrolnog uređaja. Ovaj korak osigurava tačna i ponovljiva mjerenja.
- Podešavanje dijela: Podešavanje dijela održavajte ga dobro u kontaktu s mrežama i locirajte ga sa X/Y1/Z1 i Y2/Z2.
- Stege za zatvaranje: Zatvorite stezaljku Z1,Z2,Z3.
- Provjera položaja rupe: Korištenje pinova P1 za provjeru položaja rupe.
- Provjera obruba i površina: Korištenjem pipača i mjerača za trim provjerite obrub i površinu kao točke boje.
- Vizuelna detekcija ivica: Vizuelno detektujte ivicu materijala, kvalifikovana je unutar +/-1.5 linija, i obrnuto.
- Zapisivanje rezultata: Zapisivanje rezultata na inspekcijski list. Ova dokumentacija je neophodna za kontrolu kvaliteta i sljedivost.
- Otpuštanje i uklanjanje dijela. Kada je inspekcija završena i rezultati zabilježeni, stezaljke se otpuštaju, a dio se uklanja iz uređaja za provjeru. Ovim je završen proces inspekcije za taj određeni dio.
Napomena:Uređaj/mjerni uređaji za provjeru moraju biti u okruženju bez prašine sa stabilnom temperaturom i vlažnošću kada se koriste za ispitivanje proizvoda. Za svaki set uređaja za provjeru, HT alat će poslati ručnu instrukciju zajedno s pošiljkom.
Provjera instrumenata igra neprocjenjivu ulogu u proizvodnim industrijama kao što su štancanje metala ili brizganje plastike, pomažući da se osigura da su proizvodi usklađeni sa željenim specifikacijama i standardima. Imaju sljedeće prednosti:
- Smanjuje ili ponekad eliminiše napore obeležavanja, merenja i postavljanja radnog komada na mašinu, povećavajući efikasnost proizvodnje.
- Povećava preciznost obrade i osigurava zamjenjivost.
- Povećava produktivnost zbog povećanja sjemena, posmaka i dubine rezanja, jer ubode i pričvršćivači pružaju visoku čvrstoću stezanja.
- Povećava produktivnost zbog mogućnosti simultane obrade dva ili više radnih komada ili broja reznih alata.
- Štedi radnu snagu smanjenjem ručnog rukovanja.
- Jednostavan je za rukovanje, dovoljna je polukvalifikovana radna snaga.
- Povećava svestranost alatnih mašina.
- Radni predmet i alat su relativno locirani na svojim tačnim pozicijama prije operacije automatski u zanemarljivom vremenu. Tako se smanjuje vrijeme ciklusa proizvoda.
- Promjenjivost dimenzija u masovnoj proizvodnji je vrlo niska, tako da proizvodni procesi podržani upotrebom šablona i učvršćenja održavaju dosljedan kvalitet.
- Smanjuje vrijeme proizvodnog ciklusa i tako povećava proizvodni kapacitet.
- Moguć je rad sa više alata na istom radnom komadu.
- Nema dodatne potrebe za ispitivanjem veličine proizvoda, pod uslovom da je osiguran kvalitet upotrijebljenih šablona i pribora, tako da se štedi vrijeme provjere kvaliteta.
Vrste provjere inventara
- Veći metalni dijelovi se sklapaju pomoćumontažna oprema.
- Podesive armaturemože se koristiti u strugu gdje bi različiti rezni alati mogli prihvatiti jednu postavku.
- Oprema za brušenjedaje tačnost za brušenje dijelova kao što su spojnice, šipke, zupčanici i pribor.
- Oprema za zavarivanjekoji se koriste za držanje dijelova koji su potrebni za oblikovanje i koristi se od manjih dijelova do većih dijelova.
Dizajniranje i kreiranje uređaja za provjeru ključni su koraci ka osiguranju preciznosti u proizvodnim procesima, pri čemu stvaranje zahtijeva pažljivo planiranje, pažnju na detalje i dubinsko poznavanje inženjerskih principa. Evo nekoliko koraka koji vam mogu pomoći u ovom procesu.
- Prije svega, prikupljanje informacija mora uključiti dimenzije, tolerancije i sve posebne zahtjeve ili karakteristike koje zahtijevaju inspekciju.
- Nakon što je 3D CAD model vašeg dijela konstruiran pomoću posebnog softvera, koristite ovaj model kao osnovu za dizajniranje njegovog kontrolnog učvršćenja. Fokusiranje na poravnavanje referentnih tačaka i osiguranje pristupa mjernim instrumentima je od vitalnog značaja za uspjeh njegovog dizajna.
- Nakon što je CAD model završen, počnite dizajnirati svoj uređaj koristeći odgovarajuće materijale poput aluminija ili čelika. Zadržite stabilnost, krutost i lakoću montaže na umu u ovoj fazi dizajna. Uređaji treba da sadrže karakteristike za precizno pozicioniranje delova za merenje. Koristite referentne podatke iz inženjerskih crteža da precizno odredite ove lokacije.
- Razmislite o uključivanju različitih mjerača ili senzora u svoj dizajn uređaja za provjeru kako biste postigli precizna mjerenja, od jednostavnih mjerača za kretanje/zabranjeno kretanje do složenijih elektronskih sondi ili sistema za vid.
- Prije nego što finalizirate svoj dizajn, izvršite virtualne simulacije ako je moguće kako biste otkrili moguće smetnje ili sukobe s drugim komponentama tokom rada i osigurali funkcionalnost i kasnije smanjili skupe dorade. Ovo pomaže u garantovanju efikasnosti, a istovremeno pomaže u sprečavanju skupih naknadnih radova.
- Nakon što je dizajn odobren, digitalno ga provjerite temeljito prije nego što krenete dalje s proizvodnjom. Tehnike CNC obrade kao što je glodanje, bušenje, struganje, mogu se koristiti zajedno sa tradicionalnim ručnim alatima kao što su bušilice za pile za rezanje oblika i sastavljanje pojedinačnih komponenti prema specifikacijama koje daje klijent za finalne sastavljene proizvode.
Uobičajeni materijali koji se koriste za provjeru učvršćenja
Odabir materijala prikladnih za projektiranje i izradu kontrolnih učvršćenja je od najveće važnosti za njihovo uspješno projektiranje ili izgradnju. Materijal treba da ima kvalitete poput izdržljivosti, tačnosti i stabilnosti – evo nekih materijala koji se često koriste:
- Aluminijum.
- Čelik.
- Kompozitni materijali.
- Plastika 5. Epoksidne smole.
Kontrola kvaliteta i održavanje kontrolne opreme
- Kontrola kvaliteta zahtijeva periodične testove bilo kojeg uređaja za provjeru kako bi se osiguralo da funkcionira optimalno, kao što je provjera mjerenja prema poznatim standardima, provođenje funkcionalnih testova i inspekcija habanja ili oštećenja. To bi moglo uključivati provjeru mjerenja u odnosu na standarde postavljene za njih, kao i provođenje funkcionalnih testova ili inspekciju znakova habanja ili oštećenja.
- Održavanje igra bitnu ulogu u produžavanju životnog vijeka kontrolnih uređaja. Redovnim čišćenjem treba ukloniti ostatke ili zagađivače koji mogu utjecati na njegov učinak; dodatno, podmazivanje pokretnih dijelova pomaže u smanjenju trenja i habanja.
- Redovna kalibracija je takođe ključna za održavanje tačnih mjerenja, tako da bi uređaji za provjeru trebali biti kalibrirani u određenim intervalima korištenjem sljedivih referentnih standarda kako bi se osiguralo da i dalje pružaju precizna očitavanja.
Naš krajnji kupac
Naš sertifikat: Prošli smo ISO9001:2015
Naša oprema
FAQ
P: Šta je koncept fiksiranja za provjeru?
P: Koje su komponente uređaja?
P: Šta je dizajn uređaja za provjeru?
P: Koja je razlika između test jig-a i učvršćivača?
P: Kako funkcionišu provjere inventara?
P: Koja je kontrolna lista inspekcije uređaja za provjeru?
P: Koja je razlika između mjerača i uređaja za provjeru?
P: Koji su važni elementi inspekcijskih uređaja?
P: Koja su oprema za provjeru vrste primjene?
P: Šta su progresivne inspekcijske metalne utičnice (PIMM)?
P: Kako koordinirati inspekciju metalnih spojeva?
P: Šta su to oprema u automobilskoj industriji?