Matrica za štancanje metala ima visoku proizvodnu efikasnost i kratak proizvodni ciklus

Mašina za štancanje metala je mašina za štancanje i proizvodnju delova od lima. Ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti i kratkog proizvodnog ciklusa.
Za proizvodnju štancanja, kalup sa jednom stanicom ima jednu strukturu i nisku efikasnost proizvodnje, a delovi od lima ne mogu biti previše komplikovani, inače je potrebno više kalupa za jednu stanicu da bi se to realizovalo. Ovi nedostaci se mogu promijeniti ako se za proizvodnju štancanja koriste progresivne matrice. Progresivna matrica se odlikuje visokom proizvodnom efikasnošću, kratkim proizvodnim ciklusom i manjim brojem operatera, što je vrlo pogodno za masovnu proizvodnju.
U proizvodnji štancanja. Nakon što posljednja stanica završi sečenje, proizvodni dijelovi se na vrijeme izduvaju iz kalupa, a i dalje ostaju na kalupu, što je vrlo lako izazvati slaganje. Stogovi su vrlo opasni i mogu lako oštetiti kalup. Mnogo je faktora koji stvaraju naslagane dijelove, kao što su nedovoljna sila vjetra za duvanje, prianjanje ulja za štancanje i proizvodni dijelovi zakačeni za šipku izbacivača. Kao odgovor na ove faktore, mogu se preduzeti različite mjere kako bi se spriječio fenomen slaganja. Na primjer, u proizvodnji štancanja potrebno je osigurati da je vjetar dovoljno jak. Prilikom dizajniranja kalupa, dodajte igle za izbacivanje i na konkavnu oplatu i na ispusnu ploču. Igle za izbacivanje na konkavnoj oplati treba da budu projektovane tako da budu veće, barem veće od rupa na delovima. Veliki ili jednostavno koristite strukturu stalka kako biste izbjegli proizvodne dijelove zakačene za šipku za izbacivanje. Prilikom projektovanja konkavne oplate, pod pretpostavkom da se obezbedi čvrstoća na probijanje, na kraju konkavne oplate treba projektovati širi nagib kako bi proizvodni delovi mogli nesmetano da klize iz kalupa. Osim toga, u projektu treba uzeti u obzir i to da na posljednjoj stanici sirovi dijelovi koji se režu treba da vire van konkavne oplate ili najmanje polovice kosine, te da se pokušaju osloniti na težinu proizvodnih dijelova. da isklizne iz kalupa.