Progresivno štancanje metala

Progresivna matrica za štancanje metala je metoda obrade metala koja može obuhvatiti štancanje, kovanje, savijanje i nekoliko drugih načina modifikacije metalne sirovine, u kombinaciji sa automatskim sistemom dodavanja.

Budući da se dodatni rad obavlja u svakoj "stanici" matrice, važno je da traka bude napredna vrlo precizno tako da se poravna unutar nekoliko hiljaditih inča dok se kreće od stanice do stanice. "piloti" u obliku metka ili konusni "piloti" ulaze u prethodno probušene okrugle rupe u traci kako bi osigurali ovo poravnanje jer mehanizam za uvlačenje obično ne može pružiti potrebnu preciznost u dužini uvlačenja.

Progresivno štancanje metala je visoko efikasan i svestran proizvodni proces koji se koristi u proizvodnji raznih metalnih komponenti, kao što su auto dijelovi, elektronski dijelovi, metalni dijelovi kućnih aparata i tako dalje. Kada je u pitanju progresivno štancanje metala, postoji nekoliko prednosti:

• Visoka efikasnost: Progresivne matrice omogućavaju izvođenje više operacija u jednom potezu preše, za normalno progresivno štancanje, proizvodni kapacitet može biti do 30 udaraca u minuti čime se značajno povećavaju stope proizvodnje u odnosu na tradicionalne metode štancanja. Sa više operacija koje se izvode istovremeno, progresivna matrica štancanje maksimizira vrijeme rada štampe i ukupnu produktivnost, što rezultira većim izlaznim stopama.
• Isplativost:Uprkos početnim troškovima postavljanja, progresivno štancanje može biti isplativije za velike količine proizvodnje zbog svoje brzine i efikasnosti. Tako da ovo može uštedjeti mnogo troškova proizvodnje kada kupac koristi progresivno štancanje metala.
• Preciznost i tačnost: Progresivne matrice su konstruisane da izvode precizne i dosledne operacije štancanja, obezbeđujući uniformnost i tačnost u proizvedenim delovima. Stoga će ovo povećati konkurentnost delova štancanja za kupce.
• Složenost: Progresivne matrice za štancanje metala mogu prihvatiti složene geometrije i karakteristike dijelova, uključujući zamršene zavoje, oblike i perforacije, što ih čini idealnim za proizvodnju komponenti sa zahtjevnim zahtjevima dizajna. Dakle, ako imate veći zahtjev za proizvodom, koristite progresivnu metalnu matricu za štancanje da ispuni zahtjev.
• Smanjeni materijalni otpad: Pojednostavljena priroda progresivnog štancanja minimizira materijalni otpad u poređenju s drugim proizvodnim procesima, što dovodi do uštede troškova i koristi za okoliš. Ovo će uštedjeti troškove materijala za kupce.
• Skalabilnost: Progresivno štancanje je lako skalabilno za prilagođavanje različitih obima proizvodnje, što ga čini pogodnim i za male i za velike proizvodne operacije. Kupac može prilagoditi proizvodnju prema različitim količinama.
• Dug vijek trajanja alata: Progresivno štancanje metala zahtijeva visokokvalitetne sirovine i standardne dijelove. Glavni materijali uključuju D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 i SKH-51. Uz visok kvalitet sirovina, ovaj značajno produžiti vijek trajanja progresivnih metalnih kalupa za štancanje. Radni vijek može biti do 2 miliona poteza za velike dijelove.

Progresivno štancanje metala je proces rezanja i oblikovanja koji koristi matricu koja se sastoji od više stanica za štancanje metala koje izvode istovremene operacije na dijelu dok se prolazi kroz namotanu traku. Konkretno, proces slijedi ove korake:

• Izrada alata od strane proizvođača alata. Vješti proizvođači alata moraju kreirati alate ili set kalupa na osnovu potreba specifične primjene. Budući da ovaj set kalupa sadrži sve alate potrebne za izvođenje proizvodnje, alat ne treba mijenjati između operacija.
• Stavite kocku. Jednom kreirana, matrica se mora staviti u presu za štancanje. Matrica se otvara kako se presa za štancanje pomiče prema gore, a zatvara se kako se presa za štancanje pomiče prema dolje.
• Učitajte radni komad. Zatim se radni komad mora staviti u kalup. Radni komad se kreće kroz kalup dok je otvoren, postepeno se uvlači u kalup sa svakim pritiskom pritiska.
• Izvršite operacije. Matrica može promijeniti radni komad na različite načine, kao što su utiskivanje, kovanje, savijanje, rezanje i još mnogo toga. Jednom kada se matrica zatvori, vrši svoju operaciju na radnom komadu.
• Izbacivanje dijela. Kada se radni komad kreće kroz svaku radnu stanicu i poprimi svoj konačni oblik i veličinu, gotovi dijelovi se izbacuju iz kalupa. Zatim se mogu izrezati sa noseće trake.

CAE analiza: Precizna CAE analiza pomaže da se poboljša kvalitet delova i optimizuje progresivna matrica za štancanje metala i drugi proces alata za štancanje. Istovremeni inženjering, pregled dizajna proizvoda i rano uključivanje mogu pomoći da se skrati vrijeme trajanja projekta. Ovo je primjer naše CAE simulacije progresivnog štancanja metala:

CAE simulacija

3D simulacija prijenosne matrice

Dizajniranje kalupa za štancanje:U odeljenju za projektovanje alata u mogućnosti smo da našim klijentima pružimo čitav niz usluga. Inženjeri koriste AUTOFORM kako bi osigurali obradivost štancanja i simulacije (dostupne su studije o pukotinama, borama, odskoku, kompenzaciji, video zapisima itd.). Za kompletan 3D / 2D dizajn alata, naši dizajneri (x9) koriste UG softver.

3D progresivno štancanje metaladizajn

3D transfer diedizajn

Upravljanje projektima:Za svaki projekat progresivnog štancanja metala, dodijelit ćemo jednog projektanta koji će voditi cijeli postupak od koncepta samog početka do savršenog završetka. Imamo prekrasan tim za upravljanje projektima, koji posjeduje jaku inženjersku pozadinu i dobru komunikaciju na engleskom. Ovo pomaže da vaš projekat ide glatko i pod kontrolom. Mi ćemo kupca obavještavati o detaljima ovog projekta sedmičnim izvještajem i ažuriranim slikama. Klijentu je lako upravljati projektom u isto vrijeme. Pružićemo visok standard usluge kupcima samousavršavanjem. Samo jedan telefonski poziv ili e-mail i vidjet ćete da smo spremni za vas u bilo koje vrijeme.

Optimizacija troškova proizvodnje:Kada blisko sarađujemo sa klijentima od planiranja procesa do dizajniranja alata, uvijek trošimo mnogo resursa i napora na maksimiziranje stope iskorištenja materijala i hoda presa i minimiziranje broja alatnih stanica dok osiguravamo stabilnost i ponovljivost proizvodnje.

Proizvodnja kalupa za štancanje:HT TOOL je u mogućnosti da kreira progresivno štancanje metala u svojoj kući kako bi zadovoljio sve potrebe naših kupaca. Naš inženjerski odjel radi s našim talentiranim osobljem kako bi osigurao kvalitet vaših dijelova. Donja tabela je naša lista opreme za obradu:

Proba kalupa za štancanje:Imamo mehaničku presu od 200T do 800T

200T mehanička presa

Maksimalna veličina stola: 2400*840*550mm

400T mehanička presa

Maksimalna veličina stola: 3300*1500*750mm

800T mehanička presa

Maksimalna veličina stola: 4200*1800*1200mm

Usluga na jednom mjestu:Kao profesionalni proizvođač progresivnog štancanja metala u kineskoj industriji alata sa solidnom sposobnošću i značajnim kapacitetom, HT Tool and Die nudi integralno rješenje kupcima projektiranjem i izgradnjom alata za hladno i vruće oblikovanje, provjerom učvršćenja i alata za zavarivanje u globalnoj automobilskoj industriji industrija.

Popularni tagovi: progresivno žigosanje metala, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini, proizvođači progresivnog metalnog štancanja, Automatski donji dijelovi tijela, lijevanje die progresivno, CNC okretni dijelovi, Progresivno livenje umiru, Progresivni čelični lim, Prenijeti