Složeni alat i progresivni alat

 

Naziv proizvoda	Složeni alat i Progresivni alat
Artikl br.	HTSD-004
Veličina proizvoda	2500L*700W*550H
Materijal	Ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska ploča, mesing, bakar ili pocinčani lim itd.
Debljina materijala	0.5-8mm ili prilagođeno
Površinska obrada	Pocinčano, praškasto, farbanje, poliranje, četkanje, hromiranje, eloksiranje, pjeskarenje, itd.
Strojna oprema	CNC, EDM, Argie Charmilles, Mašina za glodanje, 3DCMM,
Logo Method	Lasersko graviranje, CNC graviranje
Industrijska primjena	Automobili,Kućni aparati,Elektronika,Aero-svemir
Pakovanje	Drvena kutija ili po Vašoj želji
Testing Facility	Tri koordinatna mjerna mašina,mikrometar,čeljusti,3D skener
Proizvodna sposobnost	150 kompleta godišnje

 

 

Složene kalupe za štancanje izrađuju se uz pomoć složenog dizajna matrice. Ova matrica je napravljena da izvrši nekoliko zadataka sa svakim potezom pritiska i koristi se za operacije rezanja kao što su blijeđenje i bušenje. Zbog svoje sposobnosti da obavljaju zadatke brže od jednostavnih kalupa za štancanje, složene matrice za štancanje su prikladnije za složene ili teške poslove.

Progresivno štancanje alata idealno je za duge proizvodne cikluse zbog svoje visoke ponovljivosti. U ovoj metodi štancanja metala koristi se jedna mašina sa više matrica. Svaka stanica na kojoj se vrši operacija štancanja automatski pomiče metalnu traku materijala zaliha. Gotovi dio se zatim mora odrezati od trake kao završni korak.

Složeni alat i proces progresivnog alata

Složeni alat i progresivni alat nude ekonomičnu i učinkovitu metodu za proizvodnju velikih serija korištenjem progresivne matrice. Matrica sadrži nekoliko stanica za štancanje koje izvode jedinstvene operacije oblikovanja dok se traka od lima uvlači kroz mašinu. Kombinovanjem potrebnih alata za štancanje u jedan set kalupa poboljšava se efikasnost projekta štancanja.

 

Sljedeće komponente su neophodne za progresivnu matricu:

 

❆ Set matrica

❆ Die Buttons (čahuri)

❆Punches

❆ Držač bušotina

❆Tanjir (presjek)

❆Pins

❆ Čišćenje puževa

❆ Striper

Složeni alat i progresivni također mogu uključivati ​​značajke kao što su podlinije, zaustavni blokovi, klizači ili senzori. Primarni cilj ovih komponenti je osigurati precizno rukovanje materijalom.

 

Progresivno štancanje metala slijedi ove korake:

 

Progresivna matrica je postavljena unutar klipne prese za štancanje.

Presa se pomera prema gore, donoseći sa sobom gornju matricu i dozvoljavajući metalnoj traci da se uvuče u opremu.

Kada se presa pomiče naniže, matrica se zatvara kako bi se izvršila operacija štancanja.

Gotovi dio se oslobađa iz kalupa svakim potezom preše.

Konačna granična stanica odvaja gotove dijelove od transportne mreže.

 

 

CAE analiza: Precizna CAE analiza pomaže da se poboljša kvalitet delova i optimizuje progresivna matrica za štancanje metala i drugi proces alata za štancanje. Istovremeni inženjering, pregled dizajna proizvoda i rano uključivanje mogu pomoći da se skrati vrijeme trajanja projekta. Ovo je primjer naše CAE simulacije progresivnog štancanja metala:

 

CAE simulacija

3D simulacija prijenosne matrice

Dizajniranje kalupa za štancanje:U odeljenju za projektovanje alata u mogućnosti smo da našim klijentima pružimo čitav niz usluga. Inženjeri koriste AUTOFORM kako bi osigurali obradivost štancanja i simulacije (dostupne su studije o pukotinama, borama, odskoku, kompenzaciji, video zapisima itd.). Za kompletan 3D / 2D dizajn alata, naši dizajneri (x9) koriste UG softver.

 

3D progresivno štancanje metaladizajn

 

 

 

3D transfer diedizajn

 

Upravljanje projektom:Za svaki projekat progresivnog štancanja metala dodijelit ćemo jednog projektanta koji će upravljati cjelokupnim postupkom od koncepta samog početka do savršenog završetka. Imamo prekrasan tim za upravljanje projektima, koji posjeduje jaku inženjersku pozadinu i dobru komunikaciju na engleskom. Ovo pomaže da vaš projekat ide glatko i pod kontrolom. Mi ćemo kupca obavještavati o detaljima ovog projekta sedmičnim izvještajem i ažuriranim slikama. Klijentu je lako upravljati projektom u isto vrijeme. Pružićemo visok standard usluge kupcima samousavršavanjem. Samo jedan telefonski poziv ili e-mail i vidjet ćete da smo spremni za vas u bilo koje vrijeme.

 

 

 

Optimizacija troškova proizvodnje:Kada blisko sarađujemo sa kupcima od planiranja procesa do dizajniranja alata, uvijek trošimo mnogo resursa i napora na maksimiziranje stope iskorištenja materijala i hoda presa i minimiziranje broja alatnih stanica dok osiguravamo stabilnost i ponovljivost proizvodnje.

 

 

Proizvodnja kalupa za štancanje:HT TOOL je u mogućnosti da kreira progresivno štancanje metala u svojoj kući kako bi zadovoljio sve potrebe naših kupaca. Naš inženjerski odjel radi s našim talentiranim osobljem kako bi osigurao kvalitet vaših dijelova. Donja tabela je naša lista opreme za obradu:

 

Artikl br.	Oprema	Specifikacija (mm)	KOL
1	Press Machine	800 T(4200*1900*1200)	1
2		400 T (3300*1500*750)	1
3		200 T (2400*840*550)	1
4	Mašina za hranjenje tri u jednom	Širina 600 mm, debljina 0.5- 4.5 mm	1
5	Mašina za hranjenje tri u jednom	Širina 1200mm, debljina 0.5- 6.0 mm	1
6	CNC	2500*1700*1000	1
		1100*650*750	1
		800*500*550	3
7	Mašina za brušenje površina	1000*600	1
8		800*400	1
9	Mašina za ručno mlevenje	150*400	2
10	Vertikalna bušilica	ф1~32	3
11	Radijalna bušilica	￠1~32	1
12		￠1~50	1
13	Mašina za glodanje	1150*500*500	2
14	Normalne mašine za rezanje žice	800*630	1
15		500*400	4
16	Brze mašine za rezanje žice	800*500	1
17		500*400	1
18	Stoma EDM	300*200	1
19	3D skener	650*550	1

 

Proba kalupa za štancanje:Imamo mehaničku presu od 200T do 800T

 

Usluga na jednom mjestu:Kao profesionalni proizvođač progresivnog štancanja metala u kineskoj industriji alata sa solidnom sposobnošću i značajnim kapacitetom, HT Tool and Die nudi integralno rješenje kupcima projektiranjem i izgradnjom alata za hladno i vruće oblikovanje, provjerom učvršćenja i alata za zavarivanje u globalnoj automobilskoj industriji industrija.

 

Poređenje između kalupa za štancanje: jednostavno u odnosu na složenoumretivs. Progressiveštancanje metalavs. Transfer Dies

 

Feature	Simple Die	Compound Die ili Combination Die	Progresivnaštancanje metala	Transfer Die
Operacije	Jedna operacija	Više operacija (jedan potez). Veoma ograničen na dizajn.	Više operacija (sekvenca). Malo ograničen na dizajn. Neke složene operacije izvlačenja bi zahtijevale prijenosnu matricu	Višestruke operacije (prijenos između stanica). Moguć je svaki radni proces.
Stanice	Jedna stanica	Jedna stanica	Više stanica	Više stanica
Složenost	Nisko	Nisko do srednje	Visoka složenost	Visoka složenost
Testiranje i postavljanje kalupa	Lako	Tesko	Umjereno. Moduli smanjuju složenost i povećavaju efikasnost podešavanja.	Obično je lakše od progresivnog, ali zahtijeva uređaje za prijenos i podizanje koji su također složeni za dizajn.
Efikasnost	Veoma nisko	Nisko	Vrlo visoko	Visoko. Sporije od progresivnog s obzirom na potrebne operacije prijenosa.
Troškovi	Niska cijena alata, visoka jedinična cijena dijela	Srednja cijena alata, srednja jedinična cijena dijela	Visoka cijena alata, vrlo niska jedinična cijena dijela	Obično veći trošak alata i jedinični trošak od progresivnog
Obim proizvodnje	Mala jačina zvuka	Srednje do velike jačine zvuka	Velika količina (prikladno za masovnu proizvodnju)	Velika količina, (prikladno za masovnu proizvodnju)
Pogodnost	Jednostavni dijelovi	Jednostavni dijelovi	Kompleksni delovi	Veći i/ili konkavni dijelovi, složeni dijelovi
Stopa iskorištenja materijala	Umjereno do visoko	Umjereno do visoko	Umjereno. Potreba za pilotima i nosačima može smanjiti korištenje materijala. Dobar dizajn može značajno smanjiti proizvedeni otpad.	Umjereno do visoko
Operacija slepljivanja	1 udar	1 udar	Poslednja operacija	Prva operacija

 

 

 

 

 

 

	Progresivni alat			Compound Tool
Vrijeme isporuke	Mala umire (Manje ili jednako 1 M) Sedmice	SrednjeVeličina ( 2 M-3M ) Sedmice	Veliki Veličina (3M- ) Sedmice	Stržni centarVeličina Manje ili jednako 2000 mm sedmice	Medium umire 2000-3000mm sedmice	Velika veličina Veće ili jednako 3000 mm sedmice
Simulacija	2 -3.5 sedmica	3.5 -5.5 sedmica	5,5 sedmica	2 -3.5 sedmica	3.5 -5.5 sedmica	6 sedmica
Dizajn
Uzorak				0.5 sedmica	0.5 sedmica	1 sedmica
Lijevanje/čelik	0.5 -1 sedmica	1 sedmica	1,5 sedmica	3 sedmice	4 sedmice	4 sedmice
Manufacturing	2.5 -3.5 sedmica	3.5 -5.5 sedmica	7 sedmica	2.5 -4 sedmica	3.5 - 5.5 sedmica	7 sedmica
Termička obrada
Skupština	3 - 4 sedmica	5 - 10 sedmica	10 sedmica	3 - 4 sedmica	5 - 10 sedmica	10 sedmica
Laserski rezani dijelovi
Off dijelovi alata
OK Parts
Otkupite
Ukupno	8 -12 sedmica	13 -22 sedmica	24 sedmice	11 -15 sedmica	16.5 -25.5 sedmica	28 sedmica

 

 

Koje su različite vrste matrica?

✹Različite vrste matrica

✹Simple Die.

✹Compound Die.

✹Progressive Die.

✹Transfer Die.

✹Kombinirana kocka.

✹Multiple Die.

✹Okrugla podijeljena kocka.

✹Podesiva matrica.

 

Definicija i proces za složeni alat?

Utiskivanje složenog alata razlikuje se od progresivnog štancanja alata po dovršavanju više operacija – kao što su rezanje i oblikovanje – u jednom potezu. Ova metoda je slična kuharu koji obavlja nekoliko zadataka rezanja jednim brzim pokretom.

Posebno je efikasan za proizvodnju ravnih delova, gde se istovremeno mora dodati više funkcija. Ovaj jednotaktni pristup osigurava visoku preciznost i poravnanje, što ga čini idealnim za dijelove s izuzetnom preciznošću dimenzija.

 

Prednosti spojaTool Stamping?

Primarna prednost Compound Tool Stamping je njegova preciznost. Budući da se više operacija izvodi u jednom potezu, rizik od neusklađenosti između procesa je minimiziran, što rezultira visoko preciznim dijelovima.

Ova metoda je također efikasna za proizvodnju ravnih komponenti, jer smanjuje broj potrebnih pogodaka u odnosu na druge metode, čime se ubrzava proizvodnja.

Dodatno, Compound Tool Stamping ima tendenciju stvaranja manje otpadnog materijala, doprinoseći uštedi troškova i ekološkoj održivosti.

Nedostaci i ograničenjasloženog alata

Ograničenja složenog štancanja alata uključuju njegovu nižu brzinu proizvodnje od progresivnog štancanja alata, jer se općenito koristi za detaljniji i precizniji rad, a ne za masovnu proizvodnju velike brzine.

Štoviše, postoje bolje metode za složene dijelove koji zahtijevaju višestruke operacije savijanja ili oblikovanja. Složenost i dubina dijelova koji se mogu proizvesti su ograničeni, što znači da je ova metoda najprikladnija za jednostavnije, ravnije komponente.

 

 

 

Popularni tagovi: složeni alat i progresivni alat, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini složenih alata i progresivnih alata, Čvrsto opremanje namještaja, Velika preciznost žigosanje, Žigosanje velike brzine, Ostalo umiranje metala umire, Prototip umiru, Die udariti