Uz povećanje plata radnika u industriji štancanja, izuzetno je ključno smanjiti troškove rada i troškove proizvodnje za proizvođače metalnih štancanja. Progresivno štancanje metala se najčešće dešava. To je dobar način za uspostavljanje jeftine i visokoefikasne automatizovane proizvodne linije za štancanje izgradnjom progresivnih kalupa. Međutim, progresivna matrica zahteva visoku preciznost i komplikovane komponente, potrebno je obratiti pažnju na probleme u procesu projektovanja. to će zahtijevati visoko efikasna dizajnerska rješenja, što se uglavnom očituje u sljedećem:
1, kada ima više rupa, dužina gornje matrice ne bi trebala biti prevelika.
Za štancanje matrice sa više gornjih matrica, izgradite gornju matricu različite visine u skladu sa različitim veličinama kao stepenasti način, ovo može izbjeći maksimalnu vrijednost pritiska probijanja gornje matrice stvorene u jednom trenutku i tako efikasno smanjiti pritisak probijanja matrice i smanjiti opterećenje sile na mašini za presu. Prilikom štancanja, velika rupa se prvo probuši, a zatim probuši mala rupa. Ako se prvo buši velika rupa, tako da materijal stisne malu gornju matricu, što uzrokuje problem slomljene gornje matrice zbog nedostatka sile.
2, Progresivna matrica pokušajte dodati blok, francuski zarez i uređaj za pozicioniranje tona.
Uobičajeni uređaji za pozicioniranje uključuju fiksirani graničnik, vodeću iglu, ploču za vođenje i francuski zarez i tako dalje... U štancanju se fiksirani graničnik koristi za početno pozicioniranje, a vodeći klin instaliran u kalupu se koristi za osiguranje ispravno pozicioniranje traka kada dijelovi ispadaju. Notch French se koristi za kontrolu udaljenosti uvlačenja trake, a dužina zareza French treba da bude jednaka pitch plus 0.05-0.5 mm, takođe u zavisnosti od debljine trake.
3, Vodeći klin progresivne matrice ne bi trebao biti predugačak
Moramo imati na umu da dužina klina za vođenje ne bi trebala biti prevelika, dužina u otvoru za vođenje također ne bi trebala biti prevelika, u suprotnom, dovođenje materijala nije glatko, dužina iglica za vođenje treba biti debljina ploče za fiksiranje igle plus debljina materijala.
4, Komplikovane dijelove i duge i tanke dijelove ne treba bušiti odjednom u progresivnoj matrici.
ako proces dozvoljava treba podijeliti na nekoliko proboja, i korak po korak za štancanje, što može biti lakše obrađivati rupu na alatima i produžiti vijek trajanja, i lako popraviti kalup, a zatim poboljšati produktivnost.
5, Dizajn bi trebao ostaviti neaktivan kako bi kasnije prilagodio i modificirao alat
Ostavite praznu stanicu između stanice za ponovni udar i stanice za pad završnog dijela kako biste ugradili ploču za skidanje i donju ploču matrice kako biste poboljšali čvrstoću donje matrice.
6,Brezi otporan na skok dizajn
Promijenite oblik proboja, Povećajte prianjanje otpada na reznu liniju bušilice pomoću otvora za izduvavanje u obliku slova V ili zaglavljivanja linije za sečenje
dizajn razuman razmak proboja
7, traka u progresivnom ne može se deformirati
8, Komponente alata sa funkcijom brze izmjene i bez greške
