Kalup mora proći kroz više probnih kalupa i ponovljene modifikacije prije nego što se može dovršiti. Kako bi poboljšali stabilnost kalupa i izbjegli gubitke zbog problema koji se ne bi trebali pojaviti, proizvođači preciznog štancanja sumirali su proces štancanja na osnovu bogatog iskustva stečenog u proizvodnoj praksi. Kada fabrika otkloni greške u kalupu za štancanje, treba obratiti pažnju na 10 aspekata:
1. Trake koje se koriste za ispitivanje kalupa treba da budu ravne i bez nečistoća u pravcu dužine;
2. Stepen i mehanička svojstva dijelova za štancanje koji se koriste u ispitivanju kalupa moraju ispunjavati zahtjeve navedene u crtežima proizvoda;
3. Prilikom testiranja kalupa, kalup za štancani dio treba koristiti na potrebnoj naznačenoj opremi. Prilikom ugradnje matrice, ona mora biti čvrsto postavljena;
4. Širina trake koja se koristi u ispitnom kalupu takođe treba da ispunjava zahteve propisane u propisima o procesu;
5. Prije otklanjanja grešaka u kalupu za štancanje, prvo je potrebno izvršiti sveobuhvatnu inspekciju kalupa za štancanje, a može se ugraditi na presu nakon što je inspekcija ispravna;
6. Svaki pokretni dio matrice treba podmazati mazivom prije ispitivanja matrice;
7. Prije testiranja kalupa, provjerite da li su istovar i izbacivač fleksibilni;
8. Pogledajte oštricu matrice za probijanje. Treba ga unaprijed naoštriti i podrezati, a prvo provjeriti ujednačenost nekih praznina; može se ugraditi na presu nakon što se potvrdi da je prikladna;
9. Dio za štancanje na početku probe kalupa treba pažljivo pregledati. Ako se utvrdi da nije kvalificiran ili se kalup ne kreće normalno, mora se odmah zaustaviti radi pregleda;
10. Uglavnom nema manje od 20 komada proizvoda nakon probe kalupa, i treba ih pravilno čuvati kako bi služili kao osnova za isporuku kalupa.
