Površinska ogrebotina je uobičajeni nedostatak kvaliteta u procesu proizvodnje štancanih dijelova, koji je rasprostranjen u velikim pogonima proizvođača automobila. S jedne strane smanjuje stabilnost i produktivnost proizvodnog procesa, što dovodi do povećanja stope otpada od dijelova, as druge strane uzrokuje ozbiljnije habanje alata, smanjuje vijek trajanja alata i preciznost štancanih dijelova, također povećava broj popravki kalupa i zastoja u proizvodnji.
Suština uzroka grebanja je zbog površine obratka i lokaliziranog prianjanja kalupa (okluzije), postoje različiti načini za poboljšanje problema ogrebotina. Osnovni princip je promjena prirode trenja između alata za štancanje i žigosanih dijelova, tako da se trenje zamjenjuje materijalima koje nije lako prianjati. Nakon što alat počne proizvoditi dijelove, općenito postoje sljedeći načini za poboljšanje problema ogrebotina:
1, Promijenite materijal komponente alata kako biste povećali njegovu tvrdoću;
2, Obradite površinu izratka, kao što su kromiranje, PVD i TD;
3, nano premazivanje šupljina alata, npr. RNT tretman, itd.;
4, Dodavanje sloja između alata i materijala trake za odvajanje dijela od alata (npr. nanošenje podmazivanja ili specijalnog maziva ili dodavanje sloja PVC-a ili drugog materijala);
5, Upotreba samopodmazujućih obloženih čeličnih limova
Hajde da razgovaramo o razlikama međuTVD,PVD i RNTpovršinska obrada.
TD ukratko nazvan Termal Diffision Carbide Coating Process,Glavne karakteristike TD premaza su: visoka tvrdoća, HV do 3000, sa visokim svojstvima otpornosti na habanje, zatezanje i otpornost na koroziju. Vek trajanja TD-a je oko 100.000 puta. Ali TD spada u kategoriju visokih temperatura tretman, tako da njegovi zahtjevi zahtijevaju visokokvalitetni alatni čelični materijal. Tokom obrade, termički napon, fazni napon i promjene u specifičnoj zapremini će biti lako učiniti da alatni čelik dobije deformacije pa čak i pukotine. Osim toga, nakon završenog TD premaza, vrlo je teško izvršiti sekundarnu obradu i teško je zadovoljiti potrebe izmjena dizajna i popravke kalupa. Zbog toga je za alate kojima je urađena površinska obrada potrebno ukloniti originalni premaz za tretman, inače će uticati na kvalitet površinskog TD premaza. Štaviše, vijek trajanja TD premaza će biti kraći nakon 3-4 puta tretmana.
PVD (fizičko taloženje pare),PVD premaz je površinska obrada napravljena fizičkim taloženjem pare. Ima dobru vlačnu čvrstoću, tvrdoća premaza može doseći HV2000-3000 ili čak i više, tako da ima odlične performanse otporne na habanje. Temperatura obrade je 500 stepeni relativno niža od TD, deformacija radnog komada je mala i može se obraditi mnogo puta bez uticaja na životni vek. Međutim, kombinacija sloja premaza i obradaka je loša, u duboko vučenom tipu alata i alata pod visokim pritiskom, lako je dovesti do otpadanja sloja prevlake, a ne daje igru njegovoj vlačnoj čvrstoći i habanju. -otporni efekat.
RNT je nova tehnologija posljednjih godina. Koncept je da RNT tekućina za oblaganje na oblogu šupljine alata kroz pritisak da difuziju nanomolekula premaza i ulogu na površini alata da formira sloj premaza od nano-metalnog karbida, proces širenja iznutra prema van, debljina i tvrdoća će se povećati sa povećanjem radnog vremena alata. Debljina premaza je 0.1-1μm, tvrdoća premaza je HV1100-1600, čak i kada je kalup podvrgnut velikom opterećenju, neće uzrokovati da sloj premaza na površini otpada i propadne zbog plastične deformacije podloge, a debljina i tvrdoća se povećavaju od iznutra prema van sa povećanjem radnog vremena kalupa i broja oblaganja kalupa. Debljina i tvrdoća sloja premaza raste s vremenom rada i brojem nanošenja premaza. 100-500 komadi mogu biti zagarantovani bez ogrebotina nakon nanošenja RNT premaza jednom. Međutim, primena ove tehnologije na delove sa ozbiljnim ogrebotinama, delove sa toplotnim procesom proizvodnje i pločama ultra-visoke čvrstoće je još uvek nezrela, a cena je veća.
Ako imate bilo kakve druge ideje ili prijedloge, srdačno smo dobrodošli da ostavite svoju poruku ovdje.
