1.Obratite pažnju prije upotrebe udarca
①Očistite bušilicu
②Provjerite površinu bušilice da li ima ogrebotina i udubljenja
③Stavite ulje na vrijeme da spriječite rđu
④Prilikom postavljanja probijača, pazite da ga ne nagnete ni pod kojim uglom i osigurajte pravilan položaj.
2. Montaža alata i isprobavanje
Posebna pažnja se mora obratiti prilikom ugradnje i podešavanja matrice. Budući da matrice za štancanje nisu samo skupe, posebno velike i srednje veličine, već su i teške i teške za pomicanje, sigurnost radnika uvijek treba biti na prvom mjestu. Za štancanje sa uređajima za beskonačno pozicioniranje, treba dodati podložnu ploču između gornje i donje matrice. Nakon što je radni sto za bušenje očišćen, postavite zatvoreni kalup za testiranje na odgovarajući položaj na stolu.
Hod klizača za presovanje se bira prema zahtevima procesa i dizajna kalupa. Prije nego što se kalup premjesti na stol, podesite ga na donju mrtvu tačku i 10 do 15 mm veću od visine zatvaranja kalupa. Podesite klizaču klipnjaču i pomerite kalup kako biste osigurali da je ručka kalupa poravnata. Ispravite rupu na ručki kalupa i dostignite odgovarajuću visinu za montažu kalupa. Općenito, matrica za probijanje prvo fiksira donju matricu (nije zategnuta), a zatim fiksira gornju matricu (zategnuta). T-zavrtnje potisne ploče treba zategnuti (donja matrica) odgovarajućim moment ključem kako bi se osiguralo da isti vijci imaju konzistentno i idealno prethodno stezanje. sila. Može učinkovito spriječiti da sila prethodnog zatezanja bude prevelika ili premala zbog fizičke snage, spola i grešaka pri ručnom zatezanju navoja, a sila prethodnog zatezanja za isti navoj nije jednaka, što može uzrokuju neusklađenost gornje i donje matrice, promjene u prazninama i ljuštenje rubova tokom procesa štancanja. Dolazi do kvara porta.
Prije isprobavanja kalupa za štancanje, alat treba u potpunosti podmazati i pripremiti materijale koji se koriste za normalnu proizvodnju. Počnite raditi 3 do 5 puta tokom praznog hoda kako biste potvrdili da kalup radi normalno prije testiranja. Podesite i kontrolirajte dubinu probijanja u kalupu, provjerite i provjerite performanse i operativnu fleksibilnost mehanizama i uređaja kao što su vodilica matrice, uvlačenje, potiskivanje, bočni pritisak i opruga, a zatim izvršite odgovarajuća podešavanja kako biste postigli najbolje tehničkom stanju. Za velike, srednje i male kalupe, 3-10 komadi će biti testirani za početnu inspekciju nakon što se proizvodnja prekine. Nakon prolaska testa, 10-30 komada će biti testirani za ponovnu inspekciju. Nakon pregleda scribinga, probijanja površine i inspekcije bursa, sve dimenzije i tačnost oblika su u skladu sa zahtjevima crteža, može se isporučiti u proizvodnju.
3. Utiskivanje ima problem sa neravninama
①Razmak matrice je prevelik ili neravnomjeran, ponovo podesite razmak.
②Neodgovarajući materijal za alat i termička obrada će uzrokovati da donji kalup ima obrnuti konus ili rezna ivica neće biti oštra; stoga, materijale treba birati razumno, radni dio kalupa treba biti izrađen od karbida, a metoda termičke obrade treba biti razumna.
③Istrošenost matrice za štancanje, kao što je habanje bušilica ili umetka
④Gornji kalup previše duboko ulazi u donji kalup, podesite dubinu
⑤ Struktura vodiča nije precizna ili je rad neispravan. Potrebno je provjeriti tačnost vodećih stubova i čahura u matrici i vodilici mašine za presovanje i standardizirati operaciju presovanja.
4. Otpadni materijal iskoči
Razmak matrice za štancanje je velik, matrica za probijanje je kratka, utjecaj materijala (tvrdoća, lomljivost), brzina je prebrza, ulje za štancanje je previše ljepljivo ili su kapljice ulja prebrze, vibracije pri štancanju uzrokuju materijal strugotine koje se raspršuju, vakuumska adsorpcija i jezgro kalupa Nedovoljna demagnetizacija može dovesti do dovođenja otpadnih strugotina na površinu kalupa.
①Da li je čišćenje od kalupa razumno? Nerazumno uklanjanje kalupa može lako uzrokovati odbijanje otpada. Za rupe malog promjera, zazor se smanjuje za 10%. Ako je prečnik veći od 50,0 mm, zazor se povećava.
②Ima li mrlja od ulja na površini materijala?
③Podesite brzinu štancanja i koncentraciju ulja za štancanje
④Demagnetizirajte udarce, umetke i materijale
5. Zgnječen, izgreban
①Ako na traci ili kalupu ima ulja ili otpada, potrebno je obrisati ulje i ugraditi automatski zračni pištolj za uklanjanje otpada.
②Površina alata nije glatka i treba poboljšati završnu obradu alata.
③Površinska tvrdoća dijelova nije dovoljna, a površinu je potrebno obraditi hromiranjem, karburizacijom, boronizacijom itd.
④Materijal se destabilizuje zbog naprezanja, smanjuje podmazivanje, povećava pritisak na pritisak, prilagođava snagu opruge
⑤Obrada kalupa za preskakanje otpada
⑥Tokom proizvodnog procesa, ako proizvod udari u lokator alata ili na druga mjesta i izazove ogrebotine, lokator alata treba modificirati ili spustiti, a osoblje treba biti obučeno da s njim rukuje pažljivo tokom rada.
6. Ogrebati na vanjskoj površini obratka nakon savijanja
①Površina trake nije glatka, potrebno je očistiti, kalibrirati traku
②U bloku za kalupljenje postoji otpadni materijal. Očistite otpad između blokova.
③Blok kalupa nije gladak. Galvanizacija i poliranje bloka za kalupljenje će poboljšati glatkoću donje i gornje matrice
④Poluprečnik savijanja proboja R je premali, povećajte radijus savijanja proboja
⑤Razmak savijanja kalupa je premali. Podesite razmak savijanja gornjih i donjih kalupa.
7. Nedostaje rupa za bušenje
Nedostajuće rupe za bušenje su generalno uzrokovane faktorima kao što su neotkriveni lom proboja, izostala instalacija bušotine nakon popravke kalupa, potonuće proboja, itd. Nakon popravke alata, prvi komad se mora potvrditi i uporediti s uzorkom kako bi se provjerilo da li nešto nedostaje. Za potonuće udarce, potrebno je poboljšati tvrdoću gornje podložne ploče matrice
8. Nenormalno skidanje materijala
①Ako su ploča za skidanje i bušenje matrice za štancanje previše zategnuti, ploča skidača je nagnuta, visina jednakih vijaka nije ujednačena ili su drugi dijelovi skidača nepropisno instalirani, dijelove skidača treba odrezati. Vijci za skidanje moraju biti kombinacija čaura i šesterokutnih vijaka.
②Razmak matrice za štancanje je premali, a proboj zahtijeva veliku silu vađenja iz kalupa kada se odvoji od materijala, što uzrokuje da materijal ugrize proboj, a donji razmak kalupa treba povećati.
③ Matrica ima obrnuti konus, isecite matricu
④Slepi otvor matrice i otvor koji curi na donjoj bazi kalupa nisu poravnati. Popravite rupu koja curi.
⑤Provjerite stanje sirovina. Ako se prljavština sirovog materijala zalijepi za kalup, materijal će biti ugrizen i ne može se obraditi. Nakon probijanja materijala sa iskrivljenom deformacijom, proboj će biti stegnut. Ako se nađe materijal sa iskrivljenim deformacijama, potrebno ga je zagladiti prije obrade.
⑥Tupe ivice proboja i donjih matrica moraju biti izoštrene na vreme. Kalup sa oštrim rubom može proizvesti prekrasne rezne površine. Tupa ivica zahtijeva dodatnu silu probijanja, a radni komad ima hrapav poprečni presjek, što stvara veliki otpor i uzrokuje grizenje materijala.
⑦Pravilna upotreba proboja sa nagnutim rubovima
⑧Smanjite habanje, poboljšajte uslove podmazivanja, podmažite ploče i udarce
⑨Opruga ili guma imaju nedovoljnu elastičnost ili gubitak na zamor. Promijenite oprugu na vrijeme.
⑩Razmak između stuba vodilice i čaure je prevelik. Popravite ili zamijenite stub vodilice i vodilicu.
⑪Akumulacija grešaka paralelizma, ponovno brušenje i montaža
⑫ Probijanje ili vodilica nije postavljena okomito. Ponovo sastavite kako biste osigurali vertikalnost.
9. Ivica savijanja nije ravna i veličina je nestabilna
①Dodajte proces presovanja ili prethodnog savijanja
②Sila pritiska materijala nije dovoljna, povećavajući silu pritiska
③ Zaobljeni uglovi gornje i donje matrice su asimetrično istrošeni ili je sila savijanja neujednačena. Podesite razmak između gornje i donje matrice da bude ujednačen i polirajte zaobljene uglove gornje i donje matrice.
④Dimenzija visine ne može biti manja od minimalne granične dimenzije
10. Ekstrudirani materijal postaje tanji na zakrivljenim površinama
①.Razzori su premali i fileti premali
11. Dno konkavnog dijela je neravno
①Sirovina sama po sebi je neravna i treba je izravnati
②Kontaktna površina između gornje ploče i sirovog materijala je mala ili sila izbacivanja nije dovoljna. Uređaj za izbacivanje treba podesiti kako bi se povećala sila izbacivanja.
③Nema uređaja za izbacivanje u donjoj matrici. Treba dodati ili ispraviti uređaj za izbacivanje.
④ Povećajte stanicu za formiranje
12. Deformacija prirubnica od nerđajućeg čelika
Korištenje visokokvalitetnog maziva za formiranje prije obrubljivanja sirovog materijala omogućit će da se proizvod bolje odvoji od kalupa i da se glatko kreće po donjoj površini kalupa tokom oblikovanja. Ovo daje materijalu bolju priliku da rasporedi naprezanje koje nastaje kada je savijen i rastegnut, sprječavajući deformaciju na rubu formiranog otvora prirubnice i habanje na dnu otvora prirubnice.
13. Izobličenje materijala
Probijanje velikog broja rupa u traku, što rezultira lošom ravnošću trake, može biti uzrokovano nagomilavanjem naprezanja pri štancanju. Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, što povećava vlačni napon na gornjoj površini ploče. Probijanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za mali broj udaraca rezultati nisu očiti, ali kako se broj udaraca povećava, vlačna i tlačna naprezanja također rastu eksponencijalno sve dok se materijal ne deformira.
Jedan od načina da se eliminiše ovo izobličenje je probušiti svaku drugu rupu, a zatim se vratiti i probiti preostale rupe. To stvara ista naprezanja u limu, ali razbija nagomilavanje vlačnog/tlačnog naprezanja uzrokovanog uzastopnim probijanjem jedan za drugim u istom smjeru. Ovo također omogućava da prva serija rupa dijeli djelomični efekat deformacije druge serije rupa.
14. Habanje alata
①Pravovremeno zamijenite istrošene komponente vodiča i proboje za matricu za štancanje
②Provjerite da li je razmak kalupa nerazuman (premali) i povećajte donji razmak kalupa
③Smanjite habanje, poboljšajte uslove podmazivanja i podmažite ploču i proboj. Količina ulja i broj ubrizgavanja ulja zavise od uslova obrađenih materijala. Za materijale bez rđe kao što su hladno valjane čelične ploče i čelične ploče otporne na koroziju, kalup se mora napuniti uljem. Tačke za punjenje ulja su vodeća čaura, priključak za punjenje ulja, donji kalup, itd. Koristite lagano motorno ulje. Prilikom obrade zarđalih materijala, mikroprašak rđe će biti usisan u prostor između bušilice i vodeće čahure, uzrokujući prljavštinu koja sprečava slobodno klizanje bušilice u vodilici. U tom slučaju, ako se nanese ulje, lakše će se rđe zalijepiti za materijal. Stoga, prilikom probijanja ovakvog materijala, umjesto toga treba obrisati ulje, rastaviti ga jednom mjesečno, koristiti benzinsko (dizel) ulje za uklanjanje prljavštine na bušotini i donjoj matrici, te ih obrisati prije ponovnog sastavljanja. Ovo osigurava da kalup ima dobra svojstva podmazivanja
④Nepravilna metoda oštrenja će uzrokovati žarenje kalupa i pogoršati habanje. Trebali biste koristiti mekani abrazivni brusni točak, koristiti malu količinu rezanja, dovoljno rashladnog sredstva i često čistiti brusni točak.
